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软模的模次很低,只有几百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

软模的模次很低，只有几百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。材料费用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具寿命已到，准备开模，需要去识别模架是否可以重复使用；如果可以重复使用，那么模具成本可以大幅下降。热处理费用，对于压铸模具来说，热处理成本也是一块大头，包括调质、真空淬火、氮化等步骤的费用。

材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作

材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。(2)韧性和延展性好，-模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。(3)-的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温性。(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3cr2w8v和h13钢(4cr5mosivl)。目前，使用压铸模多用h13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有-的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由h13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的h13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外h13钢的生产过程中采用了一系列-工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使h13钢具有优良的内在。运用-冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

不改变表面化学成分强化激光强化处理

不改变表面化学成分强化激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103vc/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。