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离心鼓风机风量的调节技巧

离心鼓风机广泛应用于污水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域，亦可用于输送其它特殊气体。但是在使用过程中，有人不知道离心鼓风机风量的调节技巧，下面我们具体来了解下。离心鼓风机风量的调节，一般来讲，其可以有两种方法，其具体是为：调节方法一：在风机管网系统特性不变的前提下，通过改变离心鼓风机的转速，使得风机的压力、风量及功率等发生变化，从而来实现预期目的。风机转速提高，那么风机风量和压力便提高，反之则是相反。这一方法，其主要优点是没有额外的能量损失，所以其经济性能是比较好的。调节方法二：便是通过调节节流阀，或是改变插板的开启程度，来改变管网系统的特性。在这种调节情况下，风量是与压力呈反比关系的，此外还与节流阀或插板的开启程度有关。

离心风机的主轴检修方法

离心风机的主轴检修

1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，一定要符合滚动轴承配合的允差。

2、主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其-不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其-要在1～1.5毫米之内，一定要去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。

离心风机预防磨损的措施

1、对叶片表面开展解决：对叶片表面能够开展渗氮、低温等离子喷焊、喷漆硬质合金刀具、黏贴陶瓷板解决。这种方式均能够在一定水平上提升叶片表面的强度，进而提升叶片的耐磨性能，但是各种各样工艺处理均存有一定难度系数，不容易实际操作或者价钱高要素减少了对叶片开展解决的可行性分析。

2、表面喷漆耐磨损镀层：这类方式是较为-的，实际操作起来简易，成本费都不高，但镀层磨损迅速，大约必须3-5个月再次开展表面耐磨损镀层的喷漆。

3、-叶片构造：能够根据对叶片构造的更新改造来减少磨损，例如将叶片工作台面生产加工成锯齿形、变空心叶片为实芯叶片、叶片加焊防磨块等方式。

4、外置防磨叶栅：在容易磨损处安装防磨叶栅后，能够阻拦粒子向前盘及叶根处流动性，进而将粒子的集中化磨损转换为匀称磨损，提升了离心叶轮的耐磨性能，增加离心风机的使用期限。

怎样提高离心风机的抽气效率

提高抽气效率的方法：

　　首先，对于离心风机而言，隔板的外凸状况和风机的抽气效率有着直接的联系，由于隔板的外凸将使得空气流场是极其不规则的，使得抽气效果不佳。改变抽气隔板的外形，采用布局的形态，对于离心风机的抽气效率的提升是非常有帮助的，而且这种也是运用比较广泛的一种方法。

　　其次，离心风机的抽气效率还会收到外界等其他因素的影响，在稳定的空气流场里，能够-的保持风机的抽气效率的稳定性，一旦破坏周向均匀性和径向均匀性，可能会激起风机的失速等非常规流动现象。