纸板生产厂家来电洽谈「在线咨询」

瓦楞纸板出现部分脱胶、起皱、粘合不牢或起泡等故障及其消除办法在生产瓦楞纸板过程中，若机器、操作或工艺不适情况存在时，容易出现脱胶、起皱、粘合不牢或起泡现象。要根据存在的问题，采取相应的措施予以排除。如当面纸或里纸张力过大、水分过大时，应调整好原纸支架的制动装置，适当减少制动工作摩擦力，并调整水分符合标准的原纸进行配套加工成型瓦楞纸板。

瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。对这些问题应采取相应的措施，予以排除。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的。所以单面机该如何保养？

纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单：停机次数越多停机时间就越长，那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线---停机时间可以长达1小时左右，如果工作10小时，那么只有9个小时在生产，相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%，停机次数只有1-2次，停机时间也是个位数。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的。

每天上班正式生产前，该加油的地方应该加油，---是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物，如果有及时清理。

通入蒸汽，打开旁通阀，放出冷凝水，1-2分钟后关闭旁通阀。如果前---下班旁通阀已打开，通汽前先关闭旁通阀。

机器开始预热，在瓦楞辊上加上n32机油，开动空压机，加压0.2mpa左右机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后，输入浆糊，打开吸风电机，开始输入纸。

两面纸都输入后，送上糊盘，使之带胶，压力辊加压，开始正常工作。在正常工作时，如果停机时间长，糊盘退出机器，上胶辊空运转，防止瓦楞辊停机时间长，由于加热，防止产生弯曲变形。

下班后，清洁机器。瓦楞辊上n32号机油空车运转。吸附风机停机。清洗胶盘、刮胶辊、上胶辊，胶盘与上胶辊，刮胶辊一定要清洁干净，注意洗车冷水一定不能喷到瓦楞辊上，防止瓦楞辊发生变形。

试验仪器：py-h601全自动破列强度试验机

耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分芯纸、面纸和里纸的重要指标。在早期，甚至瓦楞纸板的全部规范都主要以耐破度为基础。虽然现行的规范已经注意到如边压强度等指标，但是耐破度的测定仍然具有很大的意义。因为纸板在使用过程中要受到与耐破度测定时相似的应力。耐破度是纸或纸板在不破列时的载荷，它表示纸或纸板在不破列状态下承受外界压力的能力。耐破度用耐破度测量仪测量。

瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法

一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，常见的有：

1、横向上翘曲

原因：里原纸含水率太高或面纸含水率低；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：

1增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；

2减少里纸在双层预热器上的缠绕面；

3关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；

4提高复合机运行速度；

5缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；

6更换---超出水分要求的里纸。

2、横向下翘曲

原因：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

1增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；

2使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；

3减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；

4减低复合机处的生产车速；

5正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；

6更换---超出水分要求的面纸。