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磁力反应釜温度控制

磁力反应釜温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：

通过夹套冷却水换热。

气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合磁力反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反应釜，从而达到控制聚合温度的目的。

浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。

磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。

1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可---结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。磁力反应釜设有双安全装置和单安全装置两种，其泄放膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。

磁力驱动反应容器的结构

磁力反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热器、安全泄放片安全阀、阀门、控制箱等部件组成。

根据工艺要求考虑各部分结构形式，安装和维修检验的方便，确定各部分结构形式，如封头形式，传动类型，轴封和各种附件的结构形式。

反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。釜盖与法兰间采用螺栓连接。

磁力驱动搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，由电机直接带动外磁钢体，外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转内磁钢体通过中轴与搅拌轴连为一体。

磁力驱动搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。

磁力中试反应釜常见故障及排除

1 开电源开关，仪表均无指示，应检查主机保险丝是否正常，各插头是否插---，以上正常则为电源开关故障，须更换。

2 设定温度显示正常，实际温度不显示，一般为铂电阻开路或接触---。实际温度不变，一般为铂电阻或线路短路。

3 加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热保险丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。