既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。
所锻材料大多数是已列入的，也有不少是研制、-及推广的新材料。众所周知，产品的往往与原材料的密切相关，因此对锻造-来说，必需具有-的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。
亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻造锻件的工艺过程！
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面对工艺和锻件也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有-影响。
对于物理性能，我们主要检查室温抗压强度、塑性变形、延性、强度、疲劳-、高温瞬时断裂伸长率、高温长期抗压强度、长期塑性变形和高温应力松弛抗压强度。
锻件外观检验是检查锻件的外观和几何规格是否符合样图要求，锻件表面是否有缺陷，特征有什么缺点，形状特征是什么。
一般来说，表面状况的检测内容是检查表面是否有裂纹、膨胀、、凹坑、桔皮、气泡、、腐蚀坑、凸起、异物、不完整、凹痕、缺肉、划痕等。
锻件变形所导致的折叠：
上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。
在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越-。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。
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