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热熔焊机操作步骤：1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要---接地。4、模具的安装及调试。1热模组的安装或条换大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。d、把下铝模即下模治具也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。2检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3mpa左右。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6mpa。

  全自动热熔焊机在焊接过程中执行压力、温度、时间等重要参数的自动化控制，并同步监控相关参数，实现了关键环节、重要参数出错报警提示功能，---提高了全自动热熔焊机工作的---性。同时，在焊接控制程序里设置了正确引导焊工执行关键工作环节功能，地避免了人为因素对焊接的影响，实现了全自动热熔焊机焊接全过程可控，使焊接能够---地得到保障。当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。

全自动热熔焊机在界面净作用力控制、加热板温度均匀性控制、焊接工艺程序监控以及焊接数据输出功能等方面的改进，将对---热熔焊接设备的技术提高起到很大的促进作用，同时也为将来热熔焊接设备---的修订提供重要的参考资料。

全自动热熔焊机 很多的燃气公司的使用目前---的pe管道焊接规范中建议使用全自动的焊机，市场上有进口的，也有合资组装的产品，国产的全自动也有好几家已经做出来了。

1、了解公司的技术实力，产品的做工。

2、了解售后服务措施，---的售后服务是你快速处理机器故障的有效保障。

3、机器能储存多少焊接数据，如何转移数据到电脑上，然后打印出来。

4、焊接数据要不能修改的，可以修改的焊接数据格式为-提供了条件是决不允许的。

5、保压阶段补压范围是多大的，---越好，目前的焊接参数都国外发达通过实践科学总结出来的，所以实际焊接的压力值与参数表中越接近越好。