安徽齿圈锻件生产来电垂询 章丘宝华锻造公司

锻件作为工业中常见的设备之一，那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时必须注意哪些问题呢？下面宝华锻造来讲一讲。    

1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽，预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。      

2、若终锻件的横截面呈圆形，则相应的预锻件横截面应为椭圆形，横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。

3、应严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能合理地流动，避免发生金属回流、折叠等缺陷。例如，对于锻件的轮毂部分，预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔-与终锻件相应内孔-之差不大于5mm，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。而为了从深层次-析锻件问题，通常锻件内部的检验方法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。当孔径较大时，还必须将终锻型槽的连皮设计，以容纳多余的金属。

锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢？下面宝华锻造来讲一讲。       

1.酸洗过度：    

酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。

2.腐蚀裂纹：    

不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将速裂纹的形成。    

综上所述，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，否则会破坏了锻件的整体。

锻件，相信大家都不陌生，那么在生产不锈钢锻件过程中，我们在生产过程中都有着那些要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

不锈钢锻件锻造温度的选择 ：    

不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。锻件作为工业中常用设备之一，那么当在生产锻件的过程中，锻造的工艺都有哪些呢。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。

不锈钢锻件的加热要求：      

1420材质的不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。      

2420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成--化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册p217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。

锻件，在生产过程中，是较为重要的，那么对于在对锻件生产过程中，对于其设备有着怎样的要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

次是对拉深件的要求：

1)拉深件外形应简单、对称，-不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体形态工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。