使用指南
氧熔棒应在户外使用,但是室内通风-的情况下也可使用。必须--的通风或者戴上合格的呼吸装置。铸造过滤网采用耐高温纤维,经特殊工艺织造、后处理加工制成,产品已成系列、工艺-、稳定。清除作业场地十米之内所有的可燃物质。采取适当的防火的预防措施例如消防装置以及-氧气瓶远离火星。操作人员和其他工作人员必须逆风操作。其他在氧熔棒顺风方向的工作人员必须距离其至少10米远。应有足够的沙子容纳氧熔棒使用过程中融化的物质。
氧气没有气味,很难探测。一般空气中的氧气含量是21%,如果氧气泄露造成空气中含量增加到30%,将会加速物体的燃烧。以往,激光切割给不同生产批次之间的控制和一致性带来了-的挑战。-中氧气增加造成的燃烧很难扑灭,它能通过单一来源例如烟头的火星迅速蔓延到可燃物体。在有油或者油脂的情况下,能迅速造成氧化,产生高热,引起燃烧。因此,工装裤和气体设备上的油或者油脂能引起剧烈的燃烧。
众志氧弧熔断棒教您合理使用铝型材挤压模具
铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展潜力较大的领域之一。因此,可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具。 1、严格执行铝型材生产工艺规章 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃,出口段温度设定在480-500℃,保温时间要足够,-铝棒够温且透心即心部及表面都够温,避免因为铝棒温度表里不一心部温度不足而使模具弹性变形增大,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。据一些商家的回顾,清明小长假期间,唐山钢坯价格大幅抬高,北方地区热轧等产品的价格明显上涨,其他地区的价格也受带动。 2、-“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心,不允许有明显的偏心现象,否则会影响制品各处的流速,甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差而无法挤压生产。 3、合理选用支承垫 必须选择大小适当的双孔支承垫,以减小下模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用,以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车; 4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈 1挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种,没有经过专门训练的人一般难以表达清楚,应该经过相应的修模人员-查看过后并找到原因才可以煲模。 2出料成型情况反馈 除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外,还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况,如“相交出料”表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起、“相离出料”表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起、“左长右短”表示左支长右支短,并且要注明长短相差的量,因为中断锯到出料口的距离大约6米,所以通常“a米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差a米,这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。 3尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况,必须取一段样品做好完整的正确的标识挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等,其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具,所以必须高度注意。
铸件清理工具氧熔棒厂家介绍铸件出现夹砂砂眼的原因
铸件清理工具氧熔棒厂家介绍铸件出现夹砂和砂眼现象原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。氧熔棒更是解决了各种铸件粘砂包砂、夹砂铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,,出水口熔渣堵塞的清理等难题。
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中,虽然两种的造型强度都非常高,但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。原因:是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了较好的效果,但还是会有铸件出现夹砂,砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。9、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全。二就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法: 1、提高铸件成品率,提高铸件,降低铸件总成本。 2、采用铸造浇口陶管,此产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对-浇注系统的布置,避免铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高铸件和铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为-。铸造工具在机器制造中的作用机器制造业在现代化建设中占有重要-,机器制造的数量和标志着一个生产力的发展水平。
使用氧熔棒可提高带钢焊接的
使用氧熔棒可提高带钢焊接的。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前,要对带钢边部进行吹刷,去掉氧化物并提高边部的温度,以-焊接。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的。过去,吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来,一些就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法,取得了-的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边,并在1972 年开始运用到生产中。涂层吹氧管是在普通焊管吹氧管的基础上,经冶炼-的反复实验,研制而成的新产品。据-这种方法在美国和日本已经得到推广
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