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凸轮分割器配套电机的安装方式及功率选择

普通的齿轮调速电机是分割器中常使用的驱动源，因为对于一般类型的自动化机械来看，都可以满足使用效果及要求，那么电机的连接方式及功率是怎样选择的呢？

分割器与电机的连接方式分为四种类型，水平式直连方式，垂直式直连方式，链轮传动式水平连接，链轮传动垂直连接方式，具体的连接方式的选择可以按实际的使用情况进行酌情采用。

凸轮分割器的与电机的配套使用形式：

1. 与小型调速刹车电机配套使用。分割器使用的规格主要是在80轴心矩以内，包括80df。配套电机的功率6w-200w。

2. 与中型齿轮减速带刹车电机。电机功率100w-370w。

3. 与蜗轮减速机+刹车电机。电机功率在400w以上。配套的凸轮分割器规格越大，电机功率的选择

凸轮分割器驱动与伺服电机驱动的比较

在自动化装配的间歇式凸轮分割器的应用领域，伺服驱动系统是比较受关注的。这种系统的灵活性和可编程性对整个系统的运作很有利，-是在加工动作周期短的并且各种加工动作混合生产的程序中。但是，如果从运行速度，稳定性和成本方面来考虑，具有间歇功能的凸轮分割器系统仍然是较好的方式。

一方面，凸轮分割器的驱动系统有许多优点。它们-，-，而且易于操作。用凸轮进行驱动的系统，只需要计算你需要多少个工位确定动停的次数以及需要运行的时间加工及停留时间，然后根据需求对凸轮进行有效的设计，在使用伺服驱动系统时，则需要一个控制-来规划加速度、减速、速度和其他参数等。而凸轮驱动系统只需要提供：控制加速和减速，精i确重复定位。高负荷的运转能力，以及平滑运动性等。在凸轮分割器运转中，分割的动停是一个固定的程序。低成本的维护和-的性能是凸轮分割驱动的好处之一。当凸轮分割器需要维护时，也很容易做到。

相对于伺服驱动系统，在寿命和维护方面，凸轮分割器则也是占尽了优势。如果从机械寿命和电子伺服进行对比的话，无论从应用的经验还是使用的历史i-析，一台伺服电机超过十年的比较少，而凸轮分割器的使用十年以上的就很多了，分割器设备从机械性能上来说，严格按构件的使用要求进行保养和维护，使用寿命同样会大大加强。

凸轮分割器摇摆型传动机构原理

凸轮分割器其中的一种传动方式是摇摆型传动,摇摆型传动指的是在凸轮分割器的输出端以摇摆的方式进行往复运动,这种方式在实际的生产中运用的也非常广泛,那么今天来为大家说一下摇摆型凸轮分割器的工作原理.

在摇摆传动机构运行的情况下，作匀速旋转的入力轴使出力轴向前和向后(也用向左和向右的说法,原理是一样的)旋转,同时,在向前和向后旋转的情况以外，旋转中心点和旋转角度在某种程度上依据生产和技术的需求是可以设置的。

从上图可以看出,由于有两个凸轮滚子承载一次连续操作的维度的支撑肋，在凸轮和凸轮滚子中产生的副压力有助于-的旋转和避免后退的问题。

在使用的过程中,一般情况下,摇摆臂安装在出力轴上和在摇摆传动器前面的滚子上面时，此机构可被引导一直向前运动并用作运输设备。凸轮分割器的使用中,摇摆传动机构都会设计为间歇式的分割设备，在分割及停止期间进行旋转，会增加机器的稳定性和速度,这也是摇摆型凸轮分割器在实际应用中比较广泛的原因.