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            高频真空烘干机

1、 工作原理：

      在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点为47.7℃;对应水要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2、   与-同类设备比较：

       我国目前用的多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备安全-，操作方便，干燥周期缩短。

3、  特点：

      木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和要求。采用水环式真空机抽空，红外线控温。特点之一是低能耗加热均匀，-，能保持木材的天然色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用-防变形工艺技术，木材不会产生变形。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。

   当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的，所以要对木材进行干燥处理。下面亿能干燥跟您分享一下木材中的水分和木材含水率的知识。

     木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比％。

     含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做jue对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用jue对含水率即含水率来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。

木材按干湿程度可分5级：

湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。

生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。

半干材：含水率小于生材的木材。

气干材：长期在-中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。

室窑干材：经过窑干处理，含水率为7％—15％的木材。

木质包装热处理工作程序：

1-1、 关闭干燥窑门，-密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，-窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。

1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。

1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又-烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。红木-烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，很大限度的克服了热湿空气排放所引起的热量损失。

2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。

2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。

3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。

4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志

5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。

5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。

5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。