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河南频加热设备公司了解更多 无锡捷兴

发布者:无锡捷兴机电设备有限公司  时间:2022-4-15 






淬火机在提升模具寿命中起到的作用,在热处理中影响模具寿命的因素很多,主要表现在:

冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响-重要。冲压设备的精度高、刚性好,模具寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为cr12mov, 在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1 - 3 万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜,这样就能够-得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模,必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,-者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之组织转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服-时,就会引起模具的变形,所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有-。






高频焊接机发生故障时要怎么处理

  感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率,频率越高加热的-越浅。

  高频淬火设备是一种电流频率30khz~100khz,用于工件表面局部快速加热,获得硬化层的感应加热设备。

  高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6),铜(1.7),金(2.4),铝(2.7),锌(5.2),钨(5.7),铁(9.7),铂(10.6),锡(11),铅(21)。

  凡是钢材基本都可以进行表面淬火,像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等,但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题,当机器再故障时就可以立马解决,方便又有成就感。







  高频焊接的基本原理

  所谓高频,是相对于50hz的交流电流频率而言的,一般是指50khz~400khz的高频电流。高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么,这两个效应是怎么回事呢?

  集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透-来度量,穿透-值越小,集肤效应越-。这穿透-与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说,频率越高,电流就越集中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,-了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面-,焊缝平整,在生产如api等管子时,基本上都采用感应焊的形式。必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。

  邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起-的作用。邻近效应随着频率和相邻导体的间距变近而,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。在功率元件上,更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管,一代代地经晶闸管、场效应管(mosfet),发展到了igbt(绝缘栅双极晶体管)。

  这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。







  高频淬火机冷却方法的选择冷却方法的选择,一般多从工艺要求方面考虑。油冷的设备简单,应用方便,但劳动条件较差,刀具的淬火变形与开裂倾向不能避免。氯盐分级冷却的速度,对于厚度为80mm左右的刀具,-防止碳化物的析出,但停留时间不宜过长。大型刀具冷至表面温度与盐浴温度相当时即应取出空冷。中小型刀具可按淬火加热时间计算,以符合操作节拍。氯盐分级冷却后,再在下贝氏体转变区停留,有助于减小淬火应力。停留时间在lh以上,将形成多量贝氏体(见表4—22),能提高高速钢淬火状态的强度和塑性。高频淬火机常用淬火方法淬火自回火法淬火自回火法:将-工件全部加热,但在淬火时仅将需要淬硬的部分(常为工作部位)浸入淬火液冷却,待到未浸入部分火色消失的瞬间,立即取出在空气中冷却的淬火工艺。停留时间增至3h以上,在随后冷却到室温过程中的马氏体转变将被抑制。

因此,长时间的等温淬火,能十分有效地减少淬火变形和防止淬火开裂。在充分回火后,长时间等温淬火的硬度与一般淬火的差别较小,但韧性较高,因此可使受冲击载荷较大的刀具的使用性得到-。不具备等温淬火时,采用油淬或分级淬火的刀具,在冷到100℃左右立即进行回火,也可有效地避免产生淬火裂纹。冷处理:高速钢的冷处理,主要用来提高刀具的尺寸稳定性和耐磨性。期间,迅速发展的技术,以满足快速,-的过程强化金属发动机零部件的紧急战时要求。









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