镶合金刀片-「精锋制刀」

由于硬质合刀具材料的断裂韧性欠佳,因此很难应用于一些对滚剪机刀片韧性 要求较高的加工场台(如微型深孔钻削等)。解决这一问

题的一种有效方法是使用晶须增韧补强技术。加入硬质合金材料中的晶须能吸收裂纹扩展的能量,吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。裂纹偏转增韧:当裂纹遇到弹性模量大于基质的第二相时 ,裂纹将偏离原来的前进方向,沿两相界面或在基质内扩展。由于裂纹的非平面断裂比平面断裂具有的断裂表面,因此可吸收更多外界能量,从而起到增韧作用。在基质内加入高弹性模量的晶须或颗粒均可引|起裂纹偏转增韧机制。

硬质合金刀具的用途

结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。

　　耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。

　　切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

　　模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。

　　地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。

　　耐高压高温用腔体：很重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。

　　其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、更高层次箱包的拉链头、硬质合金商标等。

钨钢dao片是刀片的一种，只是采用了钨钢材料制作，然而在使用的过程中，会不可避免的出现一些磨损，接下来小编就详细的讲解，钨钢dao片受到磨损的现象和原因？

1、机械擦伤磨损。

  一般工件材料或切屑底层的硬质点，在钨钢dao片表面摩擦刻划，钨钢dao片磨损由于这种机械作用，逐渐擦掉。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是钨钢dao片磨损的主要原因，一般在使用中的刀片硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越---。

2、黏结磨损。

  钨钢dao片磨损在切削温度稍高的情况下，钨钢dao片前、后刀面上的一些---点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。据了解，所采用的磨损材料与工件材料的化学亲和力越大，钨钢dao片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越---。通常，钨钢dao具在产生积屑瘤的切削速度范围内，易产生这种磨损。

3、相变磨损。

  各种工具钢钨钢dao片在一定的切削温度下，钨钢dao片磨损表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨钢dao具的磨损。

4、扩散磨损

钨钢dao片切削温度高，扩散速度越快，钨钢dao片磨损也越迅速。

5、氧化磨损。

  当钨钢dao片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢dao片磨损表面形成疏松而脆弱的氧化物。钨钢dao片将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。