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一分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧设备

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理：

处理工艺简介：吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再经过催化燃烧净化处理。净化，对vocs的去除率可达到98%以上，无二次污染；能耗低，vocs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上； 设备运行维护费用低，运行稳定-。

催化燃烧过程：脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，系统通过自控系统实现温度自动补偿加热，若预热后的废气温度达到催化反应温度280℃-320℃，则系统不需要进行电加热；如预热后温度没有达到280℃-320℃，再通过电加热辅助系统加热，使气体达到催化反应温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成-和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合排放标准。

催化燃烧原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和-气体。星源设备分享，催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，一般选择能处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命，一般1 年左右更换。

活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理

、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理；根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭nbsp;nbsp; ；脱附下来的有机物已被浓缩浓度较原来提高几十倍并送往催化燃烧室催化燃烧成-及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入-，大部分被送往吸附床，用于活性炭nbsp;nbsp; 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

活性炭催化燃烧效果怎么样

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱的净化部分,如净化原则是:原始气体进入燃烧室前,通过热交换器被送到了燃烧室预热后,达到反应温度的要求在燃烧室,氧化反应的催化反应器,净化后的烟气释放的热量一部分,再由烟囱排入-的热交换器。

催化燃烧过程。不同的场合和不同的气体排放,有不同的工艺流程。但是无论采用什么样的工艺流程,是由下列流程单位。废气预处理，为了避免拥堵在催化剂床和催化剂,排气床之前必须进行预处理,去除废气中的粉尘,水滴和催化剂。

在催化燃烧过程设计中,应根据具体情况,处理体积较大的场合,构建类型流程设计元素,即预热器,-独立安装,同时管连接。

可用于处理体积小,催化焚烧炉和预热在一起,但必须注意的预热段之间的距离和反应。

有机废气的催化燃烧、有机废气在与空气混合,高温易引起安全是非常重要的。

因此,一方面必须控制和空气混合比、有机质下限;催化燃烧系统应该设置,另一方面,监控报警装置和防爆措施。

催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为-的-和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理过程中，具有净化，运行成本低的特点，受到广大用户的-，催化燃烧系统设计过程中应该注意哪些方面呢？

催化燃烧系统设计温度  

在实际工程中，对于混合气体，按难燃烧物质的处理温度进行设计：一般有机物200一  400℃；氯化合物 350℃；-合物 350℃。

催化燃烧系统设计催化剂床层厚度

 使用颗粒催化剂时，因是不锈钢金属网支撑，考虑金属网的热彭胀，床层厚度一般按15cm设计为宜；采用蜂窝式催化剂时在考虑气体的流态、层流以及气体的扩散问题的同时，应考虑用5cm厚的催化剂，4 层布置，也有多于4 层的情况。一般。希望选择阻力较小的蜂窝催化剂。