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锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生-的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项-的数据。

锅炉是实际生产生活中使用多的设备之一，在现代化生产和人们的生活中起着不可或缺的作用，锅炉每年消耗的能源约占整个能源消耗的三分之一。水垢是锅炉的百害之源，本立足于生产生活实际，通过剖析锅炉水垢危害，结合各种的文献和资料，总结和提出了多种行之有效的锅炉水垢清洗处理措施。但是这些处理方法各有利弊，需要综合考虑人力、财力、物力等因素，因地制宜，制定出更符合实际工作情况的预防和处理措施。

水垢water scale俗称“水锈、水碱”，是指硬水煮沸后所含矿质附着在容器如锅、壶等内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、氢氧-、碳酸镁、-钙、-镁、氯化钙、氯-等。水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故；会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施

对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

长期以来传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，并且对人体、水质都有影响，要配合药泵，存在结构复杂、耗能、维修麻烦的缺点。加药设备占空间大，碳排放高不。

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