低氮燃烧器对锅炉运行的影响
从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看,普遍存在汽温尤其是再热汽温偏低,飞灰可燃物偏大的情况。
主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、sofa风配比,部分厂汽温参数基本达到了设计值,飞灰可燃物有明显降低。 低氮燃烧器改造后,炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面:
1、纯从燃烧角度来讲,锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,燃烧---,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温上升。
2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,主燃区的温度下降较多,炉内温度分布均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大---,炉内水冷壁吸热增强,炉膛出口烟温下降,锅炉的过热汽温、再热汽温下降。 锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响,哪个因素的影响占------主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。 从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看,采用设计煤种,随着分离燃尽风sofa风量的增加,主燃区过量空气系数降低,过热器温升、再热器温升均有较大增加。
低氮改造根据炉膛尺寸是否达标可分为以下两种方式:
1、更换低氮燃烧器全预混、烟气外循环、烟气内循环
2、更换锅炉冷凝锅炉、三回程燃气锅炉+低氮燃烧头
凝炉更、---氮,在低氮改造中,选择更换冷凝锅炉已然成为一种趋势,今天就和小编一起来研究一下冷凝锅炉的优势吧!
1).超率:冷凝锅炉比普通锅炉20%至30%,冷凝热水锅炉热利用率可达109%。
2).冷凝锅炉排烟温度低:排烟温度则小于60℃
3).供水温度可调范围大:冷凝锅炉自备---的、---的水温控制系统及的结构和燃烧方式。供水温度可调范围:30℃~95℃
4).:冷凝锅炉氮氧化物nox排放量只有30ppm,低于欧洲标准5级的56ppm。排放量---低于一般锅炉排放标准。由于燃烧,生成的---远低于普通燃气锅炉。运行噪声小于40分贝。
5).更安全:冷凝锅炉采用强制循环,可以不燃烧室内空气普通锅炉则必须燃烧室内空气,为了安全需增加烟气报警系统。
6).安装面积小:比传统锅炉占地面积小,---节省锅炉房面积。
7).区域供热控制系统:提供完善的区域供热控制系统,智能控制热网内各主要设备,合理运用整个区域供热,节能。
8).冷凝锅炉采用的冷凝技术,限度利用燃烧产生的热能,使用---技术将燃料与空气充分混合,使燃料充分燃烧,提供给锅炉充足的动力,同时将出口烟气中的热量化回收。排烟温度可降低至60℃以下通常为40℃。
9).冷凝热水锅炉采用了---的模块化设计方式,可根据用户的实际需求,提供各种类型不同规格型号的冷凝锅炉。
低氮燃烧技术,低氮燃烧器
氮氧化物的生成与温度有密切的关系,一因为温度越高,氮的氧化物生成的越多,反之亦然。 低氮燃烧器一般把一次风分离,浓的在内,更靠近火焰中心;淡的一侧在外,贴近水冷壁。浓的在内着火时,火焰温度比较高,但是氧气比较少,故生成的氮氧化物的几率减少了;而淡的在外,氧气比较大,但是因为距离火焰高温区域比较远,温度比较低,所以氮的氧化物的生成也不会很多。
根据氮的氧化合物生成原理,影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性,而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面:降低火焰温度,防止局部高温;降低过量空气系数和氧浓度,使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
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