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真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的直接影响涂层的，因此应适当注意电镀的预处理。

电镀零件的预电镀处理是决定电镀的重要因素之一。在实际生产中，超过80%的电镀故障率在预处理过程中，因此电镀预处理的尤为重要。

基材表面条件对涂装计划的影响：真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。

一、预处理工艺

褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。

二、真空电镀工艺

抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。

三、后处理工艺

清洁：-真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀越好；

抽真空：抽真空室内的残余气体。

加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。

压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。

轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。

真空电镀：沉积膜层。

冷却：避免工件氧化变色。

涂装工艺完成后，真空室内温度-500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。

pvd真空电镀将广泛应用于许多领域，这与其自身的特点有关。如果你对电镀技术的内部情况有更多的了解，你可能会知道其中的一些优势，并在未来做出选择时做出更合适的决定。

pvd真空电镀具有-的性和耐腐蚀性，因为其化学性能非常稳定。在一些普通环境中，不会褪色或失去光泽，在正常情况下使用也不会损坏。如果上面有油漆或其他痕迹，在清洁过程中会-容易，即使在许多潮湿的城市使用，也不会受到影响。