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处理方法

对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。

板式换热器板片材料要合理匹配。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。调整运行参数使其符合设计条件。更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。

对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 二次循环水好采用经过软化处理后的软水。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

板式换热器类型的选择：

板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。

温度在200℃以上，压力大于2mpa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；

温度大于300℃，压力大于3.5mpa，应选择板壳式换 热器；

对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；

对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。

选择板型：

主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求：

若承压要求在1.2mpa以上，大多数情况下选择人字形波纹；

若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹；

若介质中杂质较多，可选用球形波纹；

对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。

单片面积的选择：

选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。

板片过多会使设备占地面积太大；

过少可能会使流程数增多，压降增大；

氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？

 造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。

 很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度5％的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。

板式换热器流程组合方式应根据换热和流体阻力核算，在满意工艺条件要求下确认。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数持平或挨近，然后得到传热作用。因为在传热外表两边对流换热系数持平或挨近时传热系数取得较大值。

   尽管板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力核算时，仍以均匀流速进行核算。因为u形单流程的接收都固定在压紧板上，拆装便利。

   水源热泵系统对钛板板式换热器的要求：从板式换热器在系统中的作用可知，板式换热器只具有中心过渡的作用，不具备加热冷却的作用，故要求板式换热器的传热温差越小越好，从调查实侧数据可知，不论冬季仍是夏天，井水温差仅为5℃，温差规划较小，若板式换热器丢掉1℃温差，则功率将下降20百分之。