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sbs改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥

青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成

品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产和效率的关键设备，主

要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检

测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面

间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的

盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青

的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂

料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥

青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；

流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，

也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化

效果。

改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。sbs改性沥青防水卷材生产的全过程都在操作性好与差的设备上经过，设计人员就要根据防水卷材生产的特有工艺，尽可能设计出操作性强的流水线。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。

改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。sbs改性沥青防水卷材设备生产线运行速度由零或某一基本速度起步到生产线速度都具备适应的生产线速度。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。

sbs改性沥青防水设备生产工艺的改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 sbs 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，后送入a、b 配料罐。sbs改性沥青防水设备生产工艺的改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 sbs 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，后送入a、b 配料罐。sbs改性沥青防水设备设---产线工序之间连接必然考虑的因素是n张力：一条sbs改性沥青防水卷材设备年生产能力在500万平方米的生产线张力，应设计卷材运行时的张力3。

常规生产时涂盖料的粘度范围在cps190℃/9000~13000。当粘度大于上限，使sbs改性沥青防水卷材设备生产线张力加大，同步速度发生了变化，影响了胎体两面涂盖料，当粘度小于下---则相反。sbs改性沥青防水卷材设备生产线运行速度由零或某一基本速度起步到生产线速度都具备适应的生产线速度。但比较经济实用的改性沥青防水卷材生产线可以使用水沫处理方式，利用水沫来吸附烟气，装置可以布置在塔式结构的顶部，因为烟气的产生主要是在配料系统这一块，烟气处理系统置于这个位置是比较合适的。在这速度变化范围内，使各工序间变化率控制在变化，达到平滑线性，按系数“1”平稳的升降速。恒张力的控制可避免因粘度的变化而导致大的同步失调。

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