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液压站故障分析及解决措施

4　应用过程中的故障分析及解决措施 液压站故障 (1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。 (2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。 (3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, -以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。 (4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。 (5)液压泵的供油量不足。

进料泵流量过大解决办法

解决办法：进料压力过大时会出现反压，必 须控制在额定压力下。检查进料泵选配功率过大 　　4、进料泵流量过大 　　解决办法：调解进料泵阀门，安置回流管，打开回流阀。 　　5、滤板排列不齐 　　解决办法：滤板分列大错位量不---5mm，不然漏液，应将滤板分列划一。 三、建筑工地用板框压滤机配件板框间渗水 　　事故现象:滤板与滤板之间形成的滤室有大量的水分。 　　故障分析：造成板框间渗水的原因 1、板框建筑工地用板框压滤机配件压力低 2、板框建筑工地用板框压滤机配件滤布褶皱和滤布上有孔 3、板框建筑工地用板框压滤机配件密封表面有块状物 　　解决方法：增加建筑工地用板框压滤机配件的压力，更换破损的滤布，清楚滤板密封面和液体中的坚硬物质。

放置过滤板,布置进水管、冲洗管和排水管

　根据工作需要，放置过滤板，布置进水管、冲洗管和排水管。配有过滤器压力指示器和回流通道以控制过滤器压力。如果是隔膜挤压式，应布置压缩空气管道。 　　机械或液压压紧装置，启动电机接通电源后应能正常工作。压力表在液压压缩和加压过程中应平稳上升，液压系统无泄漏。根据型号大小正确调整液压站的工作压力。如果在测试机器后发现燃油箱不足，补充燃油箱。

隔膜建筑工地用板框压滤机配件次运回来,要对机器进行检查

当我们把隔膜建筑工地用板框压滤机配件次运回来，安装过之后，在使用一个月之后，我们要对机器进行检查，这是非常重要的。会影响机器在日后的运行情况和使用期限的一项工作。 1、对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜建筑工地用板框压滤机配件的重要动力部分，它的是否正常工作，关系到隔膜建筑工地用板框压滤机配件过滤室的压力，其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。 2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。 3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查，新设备在购买时已加好润滑油，一般是在一个月的时间内再继续检查一下。

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