四川铸造用球化剂供应商来电洽谈 安阳昌旭耐材

球化剂怎么选？

       1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，re在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

       2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

       3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

       4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

       5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

       稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果球化率和球的圆整度，它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是---球化剂中都包含稀土的主要原因之一。

       在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品3级和4级之间，但还不能进行更细分级测定，此方---在完善中。另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。

       值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以---大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。

       球铁检测是---其的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件进行分析。

       在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5mhz而片状铸铁仅为1.5mhz。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品3级和4级之间，但还不能进行更细分级测定，此方---在完善中。2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。

熔化过程控制：

首先，进料顺序应正确。应注意镁和废料之间不要直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相，以减少镁的燃烧损失。

第二，熔体成分应均匀。除了在中频炉中进行自感应搅拌外，还需要及时有力地手动搅拌合金，使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中，必须防止“跑镁”、“棚料”、“撞炉”现象的发生。

第三，合金锭的厚度应适当。如果钢锭厚度过薄，且表面积过大，合金在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。当钢锭厚度过厚时，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固过程中的成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。

四是筛分粒度分级。在破碎和筛选之前，凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据钢包的尺寸，钢包的尺寸可以分等级包装，但不能有合金粉。