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压缩机的故障判断与排除

　　初加工装置中压缩机是的主要动力，所以被叫做装置的“---”。在输气运输方式的选择上来讲，主要是从运输成本上进行考虑，若是运输距离为陆上3000km左右，选择管道输气方式比较-。近年来随着我国产业突飞猛进，各地管道相继问世，压缩机组也得到广泛应用。同时，压缩机的作为机械的的一种，其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性，及时准确排除故障，恢复生产是压气站的一项重要任务。

　　1.诊断思路

　　通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;后是故障排除。

　　2.故障的判断。要对故障进行判断，必须要有很强的基础知识。而双相不锈钢这种材料具有抗点蚀的特性，同时在查阅相关资料时得出，双相钢在天然的海水中会出现一定的缝隙腐蚀，而在流动及合成海水中出现的腐蚀程度较轻。---要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的---充分掌握知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，---完全的排除压缩机的故障。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件，系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。

液化过程的设计优化

　　液化流程设备的投资占lng工厂总投资的32%，直接影响到nlg工厂建设及其运行的经济性。并且液化装置投资庞大，在进行的液化工艺流程设计时，要考虑的因素有很多，而lng工厂中的工艺流程是液化流程。液化工艺是利用外加冷源和自身压力使气态转化为液态的工艺过程。由于管理不规范，人员交替，基础资料遗失，有的地段---不清楚管线的具体走向，这种漏失是不可估量的。就---预冷混合制冷剂液化流程的设备投资情况而言，压缩机/驱动机、换热器与分馏塔的投资所占的份额分别为58%、36%和6%，由此可见，压缩机/驱动机是投资的重点，是衡量工厂经济性的主要因素。液化流程的选择将直接影响到液化工厂建设及运行的经济性，需要综合考虑投资、能耗、---性、安全性等因素。液化工艺的优选要针对原料气的气质和输入压力，以降低能耗、流程设计简单、设备少、成本低为目标，选择出1优的液化工艺流程。特立尼达lng工厂采用了菲利浦石油公司的级联式液化技术，---了为年代以来---预冷混合制冷剂液化循环一统天下的局面，也给其它的公司提供了参考。但是，就目前来说，大部分lng工厂采用高1效的---预冷混合制冷剂液化流程。一些新型的液化流程由于具有流程简单、建设周期短、投资少、收益快的优点，很适用于小型的lng项目。

压缩加气机控制系统功能需求分析

　　1.压缩加气机工作原理

　　实际上，压缩加气机具体的工作原理是通过将使用主控电磁阀，促使外部高压顺利流入到加气机内部，而在这一过程中，加气机内部的流量计将会对流入的气体进行准确计量。此时加气人员将会搬动手动阀，促使加气1枪中含有的压缩气体加入到汽车存气罐中。该类气化器的结构简单，运行维护费用低且不依靠额外的动力或能源系统，适用于气化量较低的基本负荷型lng气化站供气系统，因此在我国的中小型lng气化站应用较多。而在这所有的环节中，都是利用控制器进行自动化操作的。同时，控制器还会对流量计进行实时监测，还会把检测到的数据结果进行统一处理显示。

液化气热水器改热水器的安全性能

       只要是掌握了改造技术原理，操作人员用认真负责的态度按照正确的程序操作，改造完成后对燃气热水器进行安全性能检查，当然就不必---安全问题，一次改造合格后性能是不会发生自然变化的，可以放心使用了。但为什么网上仍然存在说“我家热水器改造后冬天水不够热，小火打不着火又要维修热水器”之类的情况，我们分析就是上面说的三个原因，水不够热主要是因为改造的参数没掌握好，喷咀参数不正确。针对这一故障，依据实际情况，适当将小信号截断值调小即可避免这种计量误差。小火时热水器打不着火主要是燃气阀芯孔参数的影响，很多改造人员未注意到阀芯小孔参数也需要改造的，或知道要改却因影响不大而故意不改怕麻烦，一到夏天需要关小火降低温度时却发现小火打不着火。所以改造后很重要的一点是需要调到1小火力位置试验点火性能是否符合要求。另外夏天温度降不下来也可以通过1小火力进行检验，及时解决！后明确，液化气热水器改是可以的，热水器改造成液化气也是可行的，正确改造后热水器是安全的，正确改造后使用性能没有差别！深圳市在用的热水器70%是改造的，30%是新购买的使用的。