潮州注塑加工公司- 开扬塑料五金厂

影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，---在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

注塑加工工艺的影响因素：

进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大尤其截面较厚的则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

塑胶模具加工好了之后，剩下一步就是试模了。什么是试模，简单的说就是看看这个模具能不能生产出合格的产品，并在试模的过程中发现模具存在问题，以便于模具的修改调整。那么在试模的时候要做哪些工作呢，为大家整理相关步骤。

1.检查料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规则烘烤试模与出产若用不同的质料，很可能得出不同的成果。

2.料管的整理，以防劣解胶料或杂料射入模内。由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质

料。

注塑加工公司短注塑加工成型周期时间的主要方法有：减少塑料壁厚/流道尺寸减少冷却时间、减少开合模具距离/顶杆行程、很快去除产品、机

器人操作、上升安全门打开/关闭速度、减少塑料粘合现象、正确选择冷却时间、设置打开/夹紧速度等。假设注塑加工厂的一台机器的标准注射周期为24秒，如果实际注射周期延长到30秒，一个月可以赔偿很多费用，模具注射厂的机器越多，赔偿的就越多。