清远塑料挤出造粒机来电咨询「多图」

 明确造粒机的用途和用途 　　

 根据螺杆造粒机的数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑料在桶内是螺旋向前输送的。双螺杆造粒机工作时，塑料在桶内直线输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机器的记忆材料基本上可以是空的，单螺杆会节省少量的备用材料，大部分的塑料造粒，单螺杆和双螺杆都不加区分使用。

 造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 　　 双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

 双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的---可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。