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催化湿式氧化技术与cwao的比较

催化湿式氧化技术与cwao的比较

　　制备了分数为1%(以下皆同)的载cu催化剂，可以看出，在110min以后，cwao对造纸废水cod去除率才高于wao，表明短时间内反应温度高，氧气分压大，无催化剂的湿式氧化也具有较好的降解效果，但---间的延长，达到更高的废水cod去除率，则cwao所需时间比wao少。当wao变为cwao后，更多的氧气可以嵌入载体上的cuo晶格中，同时cu的活性位又可以吸附氧，从而能截留住更多的氧气。湿式催化氧化法是在传统湿式氧化法基础上发展起来的一种能在较温和的条件下。

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催化剂用量的影响说明

催化剂用量的影响说明

　　废水体积量增大，催化剂用量就要相应增加。但从处理固定体积容量的废水角度来说，过多使用催化剂则会造成资源浪费，增加处理成本，因此需考察催化剂用量对废水cod去除率的影响。由图4可见，当催化剂用量由1g增加到3g时，cod去除率增加了15%，随后cod去除率增加缓慢，依次增加了1%，0.7%和2%。因此，综合考虑催化剂的处理效率及运行费用，选择适宜的催化剂用量为3g。先用mn(no)溶液浸渍改性后的催化剂载体20h，于650度焙烧3h，再用ruc13，溶液浸渍20h，于350℃焙烧3h，即得负载型颗粒催化剂。

简述湿式氧化法的工艺流程及特点

　　湿式氧化法是在高温(125～320~c：)和高压(0.5～20mpa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用其他氧化剂的，如臭氧、---化q等)，在液相---有机污染物氧化为c02和水等无机物或小分子有机物的化学过程。

　　湿式氧化法工艺流程为：废水由储水池经高压泵加压后，与来自空压机的空气混合，经换热器加热升温后进入反应塔进行氧化，反应后的气液混合液进入气液分离器，分离出来的蒸汽和其他废气在洗涤器内洗涤后，可用于涡轮机发电或其他动力方面；5～10mpa)条件下用空气或---化q或纯度较高的氧作为氧化剂,按燃烧方法将污水中有机物降解的处理方法。分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。

湿式催化氧化法工艺流程与作用范围

　　湿式催化氧化法(cwao法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有---实用价值。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。因此，综合考虑催化剂的处理效率及运行费用，选择适宜的催化剂用量为3g。

　　废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行---的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到---净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成n2、co2、so42-等。粉末活性炭处理工艺，在美国又称为as—pac工艺(activatedsludge-powderedactivatedcarbon，活性污泥-粉末活性炭)。