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点焊机该如何去控制飞溅?
我们在使用点焊机在焊接过程中,有时会产生飞溅可能会影响到焊点的强度,对正在作业的工人产生影响,那么我们该如何去控制飞溅呢?接下来我们就来为大家简单的介绍一下吧。
1、我们需要加强点焊机的清理,每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗,---焊接物的整洁干净。
2、在焊接过程中要注意到预压,如果可以的话,使用增加预热电流来减慢加热的速度。 在使用点焊机时点焊机没有清理干净,要注意到对点焊机工作件的清洁,这样焊接会---。
3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀,导致局部电流密度过高,从而导致了焊接物的早期熔化,而导致了飞溅情况的产生。 如果是在点焊后期产生了飞溅,那又是什么原因导致的呢 这可能是因为点焊时压力太大,超过了电极压力的范围内,导致塑性环冲破,造成了飞溅,我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。
以上就是我们点焊机为您介绍的,关于点焊机控制飞溅方法,希望我们的介绍能够对您有所帮助,如果您想要了解更多点焊机的知识,您可以浏览我们的网站,我们会为您提供更的服务。
佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司10余年---于研发、制造:数控点焊机、滚焊机、中频焊机、排焊机、自动焊机等,专门定做效率优良的焊机! 骏崴公司拥有专门的研发团队和宏厚的技术力量,成立于2006年8月。骏崴团队以丰富的经验和技能知识,24小时为您提供理想的技术方案及优良的焊接设备!
骏崴团队以丰富的经验和技能知识,24小时为您提供理想的技术方案及优良的焊接设备!10余年来,骏崴公司不断为铁制品、铜铝制品及不锈钢制品行业创造焊接奇迹! 自主研发300多款效率优良的焊机,2012年创立“骏崴“品牌,并获实用新型专立28项!适用行业:五金铁线制品、不锈钢制品、家电制品、汽车制造、卫浴行业、机箱上机柜、铜铝制品、制冷行业、微电子等。
在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、电弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊机、气体保护焊机、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点,所以对车身薄板覆盖零部件---适合,所以在汽车生产中应用。在投资费用中点焊约占75%,其他焊接方法只占25%。随着汽车工业的发展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造。
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点焊机焊接环境的要求是有哪一些?
点焊机工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接波动。因此清理工件表面是---获得接头的---条件。
对焊接的处理采用局部透风为主、透风为辅的手段,以此---作业环境的污染焊接的特点有:
焊接粒子小,呈碎片状,粒径为1μm左右。焊接的粘性大。焊接的温度较高。在排风管道和滤芯内,空气温度为60~80℃。
焊接过程的发尘量较大。一般来说,1个焊工---1天所产生的量约60~150g。几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。
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