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压力变送器的发展

压力变送器的发展大体经历了四个阶段：

1、早期压力变送器采用大位移式工作原理，这些变送器精度低且笨重。

2、20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，---性、稳定性和抗振性均较差。

3、70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。

4、90年代科学技术迅猛发展，这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展数字信号传输更有利于数据采集。

压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

2、防止渣滓在导管内沉积；

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管盘管等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过---；

7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击水锤现象，以免传感器过压损坏；

9、接线时，将电缆穿过防水接头附件或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

压力变送器的工作原理

压力变送器也就是所说通用表压变送器，一侧通---另一侧接被测压力，主要由测压元件传感器( 也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20madc等)以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。        

压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用---压或真空，作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过菲格瑞思隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一-致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

压力变送器的类型及应用

压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20madc等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器(0.001mpa~35mpa) 和微差压变送器(0~1 5kpa)，负压变送器三种。     

使用差压和直连式压力变送器的设备通常依靠引压管线将压力从过程连接点传输到变送器。引压管线可用于的应用场景，包括使用压差来测量流量和液位的应用。利用差压来测量储罐或容器中的液位是一种---的方法，当其内部有结构或存在其他液体时较为明显。这是一种容易实施的方法，但在储罐较高，且过程介质经常处于高温或环境温度存在变化的情况下，采用该方法可能会面临一些挑战。