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内拉削:用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽图2,如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔,让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8~125毫米,孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下,孔径范围可小到3毫米,大到400毫米,孔深可达10米。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:1拉刀使用---由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削过程中,每个刀齿工作时间短,拉刀磨损慢,因此拉刀---度高,使用---。
外拉削:用来加工非封闭形表面图3,如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,---适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面,如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达it8~5,表面粗糙度为 ra2.5~0.04微米,拉削齿轮精度可达6~8级jb179-83。其特点:多齿工作,承载能力高,对中性好,导向性好,齿根较浅,应力集中小,轴与毂强度削弱小,加工方便,能用磨削方法获得较高的精度。
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常用的圆孔拉刀,组成部分有
1切削部 承担全部余量的切除工作,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
2校准部 用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿
3后导部 用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
4后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
花键是汽车运动中的扭矩传递部件,其制造工艺水平和产品直接影响总成。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键加工可采用齿轮加工机床,或的花键加工机床,也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。
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