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新型合金建筑模板与木模板的比较

当前，随着我国建筑行业的飞速发展、塑模研发水准的不断提升，新型建材产品的使用俨然已成为现代建筑施工领域的一股“清流”，作为“以塑代木、-”领域的新型绿色建材产品，新型合金建筑模板已经获得施工单位的高度-，并广泛应用于建筑工程、水利水电建筑工程、桥梁及隧道工程等。曾经，木模板“一家独大”，而今，合金建筑模板“一枝独秀”，让木模板“黯然失色”。新型合金建筑模板具备哪些优势条件，以至于让木模板“失宠”，逐渐不受市场的-？

作为木材消耗大国，我国每年在建筑行业，仅建筑模板的花费就约为1200万立方米。长久以来，木模板占据建筑模板行业的半壁江山，面对日益匮乏的林木资源，木模板俨然已不适用于建筑模板行业的发展，寻求新的突破口，正确合理使用好新型合金建筑模板才是当务之急。

一、新型合金建筑模板在使用过程中不翘曲，无需脱模剂，省时省力，有助于加快工程进度。周转次数50次以上，使用-。而木模板在使用后容易发生翘曲，脱模时需要刷脱模剂，周转次数3至6次。在周转次数方面，合金建筑模板远-过木模板。

二、就方面而言，木模板的使用会加重对环境的污染和破坏。我国建筑施工使用木模板较为普遍。木模板制作工艺复杂，施工不便，需多人配合操作，浪费大量的木材、模板粗糙、周转次数低、容易被残钉尖刺刮伤，-度不好极易被雨水腐蚀、使用寿命短。

建筑模板的正-养方式！

怎样可以提高木模板使用次数？

1.遇水：遇水后会发胀，引起分层、边角翘起、模板变形。

2.暴晒：遇水后暴晒是引起建筑模板变形主要的原因。

3.原材料的热压压力过小：胶合强度不好引起木模板分层。

4.养护不当：建筑模板在与水泥、混泥土等腐蚀性的物质接触，养护不当会造成模板腐蚀分层。

5.安装过程：随意开锯、开孔、敲打也会-降低木模板使用次数。

6.木模板与混泥土接触时间过久也会导致粘合过紧、拆模困难、木模板面层撕裂等。

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建筑模板支撑系统

1支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，支撑架立杆下加设200×200×50mm木垫板。

2支撑架水平杆沿高度设置，一道水平杆(扫地杆)离立杆底部不大于350mm，以后每隔900mm设一道，上一道水平杆距模板底不得大于300mm。u型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。

3满堂模板在外侧周圈设置由下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨即6.3m左右设置由下的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m。竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件。

(4)在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。

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为什么传统的木模板已经落伍了？木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单，施工可调整性大等特点。在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。

而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本-的粗放模式，显示已经不适合-的需求。

早在1962年，美国就出现了铝合金模板，近几年引入国内以后，迅速在-的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板，-的优点，即是实现了建筑施工工厂化。

建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后，模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势。

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