江苏水下切割不锈钢中厚板易加工信息「多图」

抛光机操作说明书

a，抛光工作时间设定：根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间，-会准确计算出来，客户可参照-给出的数据进行设置。

b，搅拌滴液系统：它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上，根据要求可调节流量大小具体调节见滴液泵说明书。

c，压重操作：工件抛光的压力是由压重块提供，其升降由气缸实现，每个工位都有单独的气缸控制。

d，抛光盘：该机型的抛光盘转速为5-140rpm，抛光时转速不允许超过60rpm,否则会有工件飞溅出去以致人身伤害。

e，所有程序设置好后，启动设备开始工作。设备将自动进行抛光，到达抛光时间会停机。

f,加工完工件后需-移开工件，同时清理托盘。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等现象。

不锈钢铸件表面的清理分为干、湿两大类，干类清理法主要是抛丸处理，湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等，下面由拓龙为大家介绍一下干类和湿类这两大不锈钢铸件表面清的方法供大家参考借鉴。

干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸件表面进行清理，抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力，让弹丸以一定的速度喷射到不锈钢铸件的表面，清除表面的沾砂和氧化铁皮等，但是这种摩擦清理方法由于效率低，清理不均匀、效果差等原因，已经被众被造厂所采用，已经几乎被淘汰掉。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮抛光的目的。

拓龙不锈钢钣金加工流程

　　.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材-零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　.nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

　　.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板-其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

敏化现象。不锈钢因含有cr在表面形成氧化铬薄膜，失去化学活性，称为钝化状态，但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时，c会与cr结合生成碳化铬cr23c6析出在晶体边界，因此晶界附近的cr含量大减，成为贫cr区。是目前应用广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。此时，其耐腐蚀性会降低，对腐蚀环境-敏感，故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀，此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。其-方法有：

a) 在475~850℃温度范围升降时，迅速通过，让cr没有足够的时间和c结合，无法析出碳化铬。

b) 对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理，加热至-使碳化铬分解的温度1040~1150℃，然后急速冷却，使碳化铬来不及析出。

c) 选用低碳型不锈钢加入304l、304ln、316l、316ln、316j1l、317l、317ln，使cr无法与c结合。一般c含量在0.05%以下，焊接便不会产生晶界腐蚀，但须-注意清洁，避免油污等含c物质的污染。合适批量生产，首要应用于产物，进口产物，有公役产物，其加工工艺安稳，操作简略。在含氢氧酸的混合酸中使用，c含量在0.03%以下。