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钻孔工艺
在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动:主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工,加工精度一般在it10级以下,表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。
多轴数控加工
多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。
精基准的选择原则:
a所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c遵循基准重合原则:表面后精加工需---位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时,必须采用基准重合原则。
机械加工毛刺如何去除
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着---的发展、产品性能的提高,对产品的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
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