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如何设置数控等离子切割机引入线？

　　众所周知，数控切割机由于采用全电脑操作，其加工切割效率明显高于手工操作，但相应存在的问题是对切割焰的控制和把握上还不太精 ，加上考虑到对易损件使用寿命的影响，一般在采用数控切割时，需要从边缘起割，当割缝及宽度达到要求后转入正式零件下料。而这之间的一段距离我们称之为引入线。

　引入线的长度会根据切割零件的材质、厚度以及切割能源情况有所变化，但总体控制在1-10mm范围内均可。至于引入线的位置设计则会根据切割保留部分有所变化，总结来说，当切割保留为外轮廓时，引入线位置应该在轮廓以内；当切割保留部分为内轮廓时，则相反。

　除此之外，在引入线设计时，应考虑到对整板的损耗，其位置尽量考虑边缘和顶角更为适合，以减少材料损耗。

　在引入引出线补偿面，目前少数数控系统会提供类似功能，以ydhg系列数控系统为例，所提供的引入引出线补偿方法能有效解决引割点过烧留的问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。

操作联合冲剪机需注意的细节一、联合冲剪机安全技术规范：

1.关节剪切机传动系统启动前，必须先检查关节螺钉和轴销是否松动，电器接地装置是否完好; 2.工作前要对每个健身运动部位进行点缀，然后开始试运行10分钟以上，没有异常现象即可开始工作; 3.不重载应用，热处理是禁止的冲切不锈钢板; 4.工作时应戴好胶手套和劳保用品，不得戴冷拖和冷拖。 5.冲刀时，常给冲刀送油，坚决消除冲刀的倾斜; 6.喂食时应注意手指的安全，脚部按压时停止冲压和剪切，不能固定钢板。 8.严禁冲剪超过规格型号的钢板。 9.工作空间不可用其他的目的和许多沉积红色材料，---和清理请务必关闭; 在工作结束时，立即关闭机器，关闭电源，并清除现场。

二、联合冲剪机维修标准 1.严格执行安全操作规程，落实实际操作。 2.每次启动前，应根据润湿数据表的规则，定期执行，并定量分析加润滑脂。油污应清理干净，不得有沉淀。 3.液压剪板机始终保持清洁，部分未涂布的材料应用于植物油的防锈处理。 4.中石油在电机轴承替换他们每季度收费，而且往往是家电检查工作的一部分. 5.检查液压剪三角带、摇臂、旋钮、功能键是否损坏。如果损坏---，应立即将其拆下并报告配件进行加注。 6.定期维护和修理电力开关、商业保险和摇臂，以---其工作---。 7.在工作后的头12分钟内进行日常工作，数控车设置有用于对油进行加湿、清洗的数控车床。

冲剪机开机前的预提前准备一、开机前预提前准备1、各传动系统部位润化应充裕，各光滑点每个班给油2-3次；剪切数控刀片及冲孔模具应完好无损无碎裂，拧紧牢固；2、冲针和下模孔壁间空隙应匀称，合乎冲剪规定，冲针配置应略超出下模孔平面图；机器设备电气设备绝缘层、接地装置优良。二、操作流程及标准目地：---冲剪机一切正常、安全性运作，---机器设备作业者的-，达到生产加工必须。1、操作流程1查验开关电源状况，工作电压平稳，不断相，漏电保护开关、空气漏电开关完好无损。接线，开启协同冲剪机接线柜，接上线，关好箱门。2插电后踩住按钮开关，设备无姿势，将电源插头交换，与此同时查验急停按钮是不是开启。3在工作中情况下，留意在作业时每一次拆换模貝都需要断电。4工作中结束后关掉电源开关，关掉电源开关，拔出电源插头，清理碎渣。2、安全性操作规范1冲孔机和剪切厚钢板、园钢、方钢管、槽钢等在其中之一可与此同时开展。但不可在同一时间内剪切二种不锈钢板材。2禁止剪切热处理不锈钢板材和超过机器设备工作能力开展生产加工。3剪切数控刀片、刀口应维持锐利，刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。剪切厚钢板、园钢、方钢管、槽钢时要卡紧。4剪切或冲孔机时，禁止拿手抚摩生产加工的产品工件表层，禁止测量产品工件，不可拿手立即清除边角余料。5作业者离开机床时务必泊车，再驾车时，要查验各部位摇杆的原部位应无变化。6禁止剪切楼层板料，禁止剪切压不紧的狭小板材和短料。7进料时，手指头务必离去伤口200mm之外，小物件要用常用工具。