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?五轴机床与三轴机床的区别？

五轴联动加工中心有g效率、的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的g档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕x轴回转，定义为a轴，a轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕z轴回转，定义为c轴，c轴都是360度回转。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度。这样通过a轴与c轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之

五轴联动加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。a轴和c轴x分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。a轴和c轴如与xyz三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要g档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性---，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，---是当a轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕z轴360度，成为c轴，回转头上还有带可环绕x轴旋转的a轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等---负荷，从而可能造成丝杠的y久性损坏。

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数控铣床工作完后的维护事项

    数控铣床用完之后还需要---的维护，就是用完之后的清理工作需要做好。具体的维护方法如下：

　　当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。千万不要小看了这些碎屑。因为这次不清理没关系，下次不清理，在下次不清理，时间一长就会出现问题了。时间长了想打扫清理却不好清理了。这就是让我们头疼的问题了。对于数控机床液压油箱的温度控制，操作人员较容易观察到的是实际输出温度与设定温度的差值，以及温差的变化值。

　　---控铣床速度给定信号为一个阶跃信号时，数控铣床电-节器输入一个很大的值，但其值已达到整定的饱和值。此时数控铣床电机以系统控制作用的d---电流运行，从而使数控铣床电机在加速过程中始终保持d转矩和d加速度状态，以缩短起动、制动过程。

数控机床的装置和调试方法

     当一台数控机床运到工场后，必需经过装置、调试和验收及格后，才干投入正常的出产。故磁翻板液位计数控机床的装置、调试和验收是机床运用前期的一个主要环节。

　　数控机床在出产厂家出产出来后，曾经对机床进行了各项需要和查验，查验及格后才干出厂。关于中、大型数控机床，因为机床的体积较大，不便利运输，必需崩溃后辨别运输到用户后再从新组装和调试，方可运用。而关于小型机床，浮子液位计在运输的进程中无须对机床进行崩溃，故机床的装置、调试和验收任务相对来讲是比拟简略。机床运到用户后，进行简略的l线、机床程度调整和试切后，就可正式投入运用，所需的东西也比拟简略。下面就引见一下小型数控机床的装置、调试和验收要求。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还---提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。

　　一 数控机床的初步装置内容包罗：

　　1、依据机床的要求，选择适宜的---摆放机床。

　　2、阅读机床的材料，以包管准确运用数控机床。

　　二 电线衔接

　　这局部内容首要是机床的总电源衔接，磁翻柱液位计这个步调固然非常简略，但若此步做得欠好，会惹起不用要的费事，甚至会发生-的结果，下面引见一下电源衔接时的留意事项：

　　1、 输入电源电压和频率确实认。当前我国电压的供电为：三订交流380v;单相220v。倘若事先通过离线的模糊化，模糊推理决策及反模糊化，取得一张模糊控制表，然后将此表放在单片机中。国产机床普通是采用三相380v,频率50hz供电,而有部份进口机床不是采用三订交流380v,频率50hz供电,而这些机床都本身已配有电源变压器,用户可依据要求进行响应的选择,下一步就是反省电源电会的上下动摇,玻璃管液位计能否契合机床的要乞降机床邻近有---影响电源电源电的大型动摇,若电压动摇过大或有大型设备应加装稳不器.由于电源供电电-大,发生电气搅扰,便机床会影响机床的不变性.

　　2、电源相序确实认,当相序接错时,有能够使节制单位的保险丝熔断,反省相序的办法比拟简略,用相序到接下图测量,当相序表顺时针扭转,相序相准确,反之相序错误,这时只需将u v w 三相中任二根电源线对换即可。

数控车床夹具和刀具的选择要素

 夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和。夹具的选择要有足够的精度、刚度和---的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。五轴联动加工中心有g效率、---的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

1.工件的装夹与定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度，主要有粗基准和精基准两种，都需要---设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；如果上述误差太大，不能---加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。

2.选择车削刀具及切削用量确定

 数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要---刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，---是当a轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

 刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。

 还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削---背吃刀量、切削速度主轴转速、进给速度进给量相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。

 以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。