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对于高合金钢锭，根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得---的效果。由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。

超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

在锻造加工中，控制好主要合金成分的同时，杂质含量也是不可忽视的因素。有研究曾在生产铅-锰合金过程中，在合金成分和工艺条件都没改变的情况下，实然连续几个炉次出现锻件裂纹。经反复分析，发现其杂质元素含量偏低，经调整后锻件裂纹随即消失。在纯铝板生产中，我们也曾发现高牌号的纯铝比低牌号纯铝容易产生锻件裂纹。这是由于低牌号铝的液膜较厚，稍许提高了固液状态的伸长率。而高牌号的铝由于杂质少，使晶粒过于粗大，使之有一定的热裂倾向。另外在配料过程中，---要防范微量有害元素的混入。铝液中如果含有微小的低熔点元素，也将导致锻件裂纹---而整炉报废的后果。

异形锻件需要相互一致，没有任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。通过这种方法生产的部件具有高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构。异形锻件具有可伸长长度和可收缩横截面的优点。可收缩的长度，可伸长的横截面；可变长度，可变横截面。锻件类型有：自由锻/手锻、热模锻/精锻、锻造、滚锻和模锻。