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根据受力特性，弹簧厂家生产的弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯-簧、按形状分为碟形弹簧、环形弹簧、板簧、螺旋弹簧、锥形涡流弹簧和扭杆弹簧等，并根据制作过程分为冷螺旋弹簧和热螺旋弹簧。弹簧是机械产品中重要的基础零件之一。它有很多种，包括：螺旋弹簧、板簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面(截锥)螺旋弹簧等等。根据轴承特性，有：压缩、拉伸和扭转弹簧等。弹簧制造方法有冷轧辊法和热轧辊法。弹簧钢丝直径小于8毫米的普通冷卷法，大于8毫米的热卷法。一些弹簧制作后也可以进行强制或喷射处理，提高弹簧的承载能力。

弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。压缩弹簧广泛应用于电机、纺织机械、机械制造、石油化工、液压设备、汽车等行业。主要安装在适合规格(公称尺寸)的轴承室或孔内，安装空间小，具有降低噪音和振动的特殊功能。适用于大行程、小负荷的场合。怎么提高压缩压缩弹簧的使用寿命？变形热处理将钢的变形强化和热处理强化分开，可以---提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。

弹簧的主要功用：控制机械的运动，例如内燃机中控制气缸阀门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧；存储和释放能量，例如钟表弹簧、栓弹簧等。螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。构形：设计扭转弹簧时使其簧圈紧-触，目的是促进旋转并使其产生角度回弹力。

弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20c的条件下加热，保温8-24h。弹簧热处理的目的和加工过程随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、的金属合金弹簧钢。