蚀刻加工厂询问报价 兴之扬铝网蚀刻加工

铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对的影响

铝网蚀刻加工现在是很多光电内部结构元器件关键的加工工艺，要想得到尺寸，图案精度高，达到客户满意的效果，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。

主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，即蚀刻速率，但是蚀刻溶液一般都是强腐蚀性溶液，在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防蚀涂层或耐蚀油墨软化或溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，这样蚀刻图案与尺寸精度都不能得到-，影响产品。一般来说铝网蚀刻加工，兴之扬建议溶液的温度不要超过45℃。兴之扬蚀刻，兴之扬蚀刻加工，兴之扬蚀刻定制兴之扬作为华南地区提供兴之扬蚀刻加工，厂区位优势还是十分明显的。

同样，如果蚀刻的时间太长，-是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和-后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对的影响，才能为客户提供合格的的产品。

兴之扬铝网蚀刻   蚀刻铝网

蚀刻工艺后镀铬有哪些优缺点？

蚀刻工艺后镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢？

蚀刻工艺后镀铬的优点：

一、表面光洁度好。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果蚀刻零件尺寸不-，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。

蚀刻工艺后镀铬缺点：一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。二、不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。

激光雕刻和蚀刻有什么区别？

原理不同。通俗的说，激光雕刻是利用激光束的灼烧使介质表面的局部实现气化，而蚀刻是利用物质间的氧化还原反应实现金属溶解的。

效果不同。就目前的工艺来说，激光雕刻对很多的金属介质以及某些密度较大的物质还不能实现-雕刻，往往是-很浅，达不到速度要求。而金属蚀刻的-基本可以做到随心所欲，并可结合上漆工艺实现彩色化多色化修饰。

适用范围不同。激光雕刻适用范围更广，绝大部分介质都可以进行激光雕刻或者激光打标，而蚀刻只限于金属或者石质等。

工艺流程不同。激光雕刻工艺简单，流程少。而蚀刻工艺流程较多，细节较多。

生产效率不同。激光雕刻适合小批量的雕刻或者打标，蚀刻工艺更适合大批量的生产。

精度不同。一般说来，蚀刻工艺的精度更高一些，结合光刻胶工艺，线条做到0.01毫米都不成问题。

蚀刻加工中如何使用钝化的工艺？

在常用的金属蚀刻中，铝工件如正在进行防蚀处理前不需要阳极氧化，那么经清洁处理后应对工件表面进行化学钝化处理，否则铝表面在干燥或转运过程中容易产生水印迹，影响防蚀层与铝基体的结合力。对于铝工件表面如有-需要可采用化学氧化的方法来提高膜层的厚度，实验证明具有氧化膜层的铝表面更易于防蚀层-粘接。因此-设备和-也是控制的要点，兴之扬使用的-机，是国外进口精密设备，-操作员拥有10来年经验的技术员，兴之扬铝网蚀刻-过程中在设备和人员上都能-产品。

铜及合金工件蚀刻加工后经酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在铜表面生成铜锈而影响防蚀效果，这时也可采用钝化的方式来防止铜锈的产生。不锈钢件经过腐蚀加工后，如果需要提高盐雾时间的，这个时候也要采用纯化的方式来提高盐雾时间了。