山东生产粉末冶金工具配件服务「山东金聚粉末冶金」

生产粉末冶金工具配件

由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构，刀具在孔隙间切入切出，使得刀具受到高频载荷的冲击作用，易产生疲劳破损；多孔结构降低了材料的导热性能，无法及时导出切削热，从而加剧刀具磨损；此外，受脱模路径的---而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。当材料宏观硬度为25hrc时，存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60hrc，对刀具造成---的磨粒磨损；一些高密度合金(如钨基合金)烧结后硬度高、脆性大，成为典型的难加工材料。因此，粉末冶金烧结件的加工尚存在诸多难题，有时甚至成为粉末冶金产品发展的瓶颈。

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　粉末冶金是绿色制造技术，具有高、率、低成本的特点，已广泛应用于机械、电子、自动化和航空航天等领域。随着工业化和自动化水平的提高，对机械零件的制造精度要求越来越高，使用条件要求越来越苛刻，毛刺逐渐引起高度重视，去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。一般使用的方法如下：d=aρw÷(a-c+e)式中d—密度，g/cm3。

生产粉末冶金工具配件的检验方法

检验方法

1验收试验

大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和或破坏试验方法，以---实际零件符合设计意图，可能的话，应将mim零件的实际应用情况联系起来，如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。

2密度

mim材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：

d=aρw÷(a-c+e)

式中 d—密度，g/cm3；

a—试样在空气中的，g；

c—试样在水中的，g；

e—悬挂丝或筐在水中的，g；

ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。

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