汕尾干式强磁磁选机厂家-「起劲磁塑」

高梯度磁选机应用范围：

黑色金属：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、锰矿等的回收等。

有色金属：黑钨矿、石榴石等矿物的分离等。

稀有金属：钽铌铁矿、铁锂云母、独居石、磷钇矿等矿物的回收等。

非金属：石英、长石、高岭土、耐火材料的提纯除杂。

高梯度磁选机提升选矿指标：

拟采用高梯度磁选提高铁品位，抛弃部分尾矿，为后续分选创造条件。实验室高梯度磁选机工作原理是：通过采用高频激磁电流，高梯度磁场，弱磁性赤铁矿物 经过强磁场，被强磁场吸附在壁板上，而石英等脉石，由于本身没有磁性或者磁性极其微弱，通过加入清洗水，洗出残留在磁介质中的非磁性物体。强磁体退 磁，用高压水冲洗出磁性物。完成的冲击作用下，进入尾矿，从而达到分选富集的目的。完成这一周期工作后重新开始下以周期工作。影响强磁选作业的因素很多， 本研究主要进行了磁场强度条件试验。其它的条件借鉴有关资料取适宜值。

干式筒式磁选机处理量与转速有如下关系：

  g=0.00012πrndbδ

式中 g——干式筒式磁选机处理量，t/h；r——滚筒半径，cm；n——滚筒转速，r/min；b——滚筒宽度，cm；d——矿粒直径或作为料层厚度，cm；δ——物料密度，g/cm3。

   通过上述干式筒式磁选机处理量与转速的关系可知，干式筒式磁选机处理量的大小与转速成正比，前提是其他参数都处于正确范围。我们知道一台干式筒式磁选机的价格主要和磁筒中磁块的多少，以及磁场强度的大小也就是磁块形成的磁系强度。而干式筒式磁选机的处理量和磁滚筒的尺寸大小，给料密度，以及矿粒大小都有关系，从上述关系式中就可以得出。这也是为什么，客户在咨询有关干式磁选机或者湿式磁选机时，我们需要了解客户选别的物料种类，以及对于磁选工艺要求，磁滚筒的尺寸规格等问题。只有这样，才能---的为客户磁选设备。

   干式筒式磁选机处理量与滚筒转速关系从上述关系式中可以看出成正比，但是在实际生产过程，在其他因素确定的情况下，滚筒转速一样要控制在合理的范围之内，不然磁选效果就会受到影响，如果滚筒转速过快，矿物还没有被磁场完全吸引就会因为重力的作用而抛落，致使尾矿金属品位，精矿回收率降低。所以，在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。

顺流磁选机主要由圆筒、磁系和箱底槽体三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料橡胶或铜线，以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由个磁极组成。每个极有永磁块和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。

整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角磁系中线与垂直线的夹角，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。

磁选机选铁过程中要注意调节各项参数，影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。

1、给料层的厚度：它同---原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿不高时，给矿层应薄些，如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。  

2、磁场强度和工作间隙：它与---物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系，当工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和---作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。---时，好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流---需要的磁场强度。

3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。    

4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理，即：当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。