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 通过电弧放电，短路，开路，并产生碳颗粒，将基本上摆动脉冲源电流表。火花会出现红，白，黄，白。通过热和燃烧碳化形成更厚，通过该间隙，然后逐渐变细的斑点数烧蚀。加热期间，当然也张力在逐渐变细的斑点。脆弱，因为红热和冷却，造成---炭化。通过“长丝”点样于很容易地形成一个接线筒规则地排列，所以许多人试图找到规律性，结果周长电线管，所述导向轮圆周上，从导电性嵌段，其的距离和无。如果有规律的，它是从出口到工件烧r伤点。

 “长丝”事件的现象，从三个元件的成因启动。

 - 首先---脉冲发生器的，只要防止电弧，并且通常不会导致断丝的长丝没有dc分量。

 - 其次，要注意水，污水，稀，肯定不会少，有效成分； 含有盐和碱阻碍介电绝缘部件不多的量。- 材料要再次-，如何瘦是好的，即使发生电弧烧r伤的原因，通过水的侵蚀和杂质排除轻松一刻“破发”的快速交换。厚，电弧燃烧的激励是很容易产生，极其不易排出。---是随着黑皮的机会，锻轧三明治，原材料不会对淬火锻造火淬火，导致“细丝”是高。在“细丝”结束后的预计，丝绸，只要保水首先，再次“细丝”的可能性依然很大。线切割加工制作价格。

 机床x，y支架或u，v滑架是失步现象

 检查方法：

 1。 这种情况一般是低，由于步进电机24v电源检查10000uf电解电容是否已过期，是否有问题24v整流桥堆。

 2。 如果外部电源是低会造成失步，控制器前进到检查是否正常功率可以与220v稳压器被认为。

 机床马车合拍还是不要去的震动检查方法：

 1。 交换环形驱动板到驱动板确定是否问题，如果与驱动板，或通常的问题板3dd 15a坏3dk106b。

 2。 sbc指示器上的步进电机观察，三个方向灯，闪光交替运行时，如果正常点亮或暗，指示与sbc的问题，检查3dk2b接口板或片材或sbc pio片74ls08损坏。

 3。 该控制器具有搪瓷电阻的底行中，限流电阻器的步进电机，如果只有一定的阻力或坏坏接触片，可引起失步或不走。

 4。 步进电机也可能出现的问题，可以换取确定。

xxix无高频

检查方法：

 1。 是否高频电源与用导线管翻转操作的高频继电器供电，因此是支票还是机器高频电源上的某些键，高频，以检查是否有一个问题，首先检查振动板中，驱动板工作电压正常，电源板通常不是一个问题，高频驱动板通常可具有几组，以确定返回的。

 2。 反向继电器具有串联连接在高频率控制电路中，当没有高频不好，一些特殊的工具有一个换向开关断开的高频，检查一个常闭触点。

 3。 sbc接口板是高频输出控制3dk106 b，检查是否有损坏。

三，自动手动不会消失　

 1。 首先，确定是否有一个高频，使工件和钼线触摸，高频火花描述没有问题，没有火花那么它就不是高频，见上文解决。

 2。 工件夹具具有两个引线，厚的高压力ⅰ。e。，高频输出，被采样输入的细线，这条线被自动切断。

 由于铜是从其他钢构件，当厚度超过50毫米不同，电操作员基于在钢材料加工到工件时，缓慢发生切割速度，电流不稳定，经常短路，断线所使用的处理参数所以。

正常的处理采取适当的措施主要有：

 --1已经使用了很长一段时间不能在乳液中使用，尽量使用新的乳液。并且优选地使用jr-1a，jr-3a，jr-4，-i流体南光。因为铜材料粘度的导电性，乳液老冲洗杂质困难，而且加工铜影响。利用新的乳液的可避免上述现象发生。和所述的工作---，因为电解，更宽的狭缝能够提高芯片的切削条件接头。虽然使用高速走丝---的切屑。

 --2，以消除短路电流，当夹杂物发生在铜线切割，加工电流稳定性会受到影响，从而使短路频繁发生时，如果---善处理纱线将---。使用大的脉冲电流是功率提升的大的处理方法。通过相对小的夹杂物的能量脉冲的击穿，正常的处理能。在这种情况下，应---注意也可以在叶脉间增加，增加停机时间。同时，大脉冲放电能量将不能---铜的---导热性丢失，将。

 --3由于具有---的导热性，因此，如果一个窄工作宽度，由于动作时窄脉冲，能量供应发出的热被转移走快，所以不会有切割作用的现象，我们必须采用铜材料当大的铜切口切割宽度，通常需要使用超过为40μs的脉冲宽度的。

 --4注夹持方向。应该安装在第三切割线卡的短边---，也就是，x负方向，负x方向上的钼丝步行尽可能少，从而减少了断丝的可能性。

 --5停止工作，---线在该线筒清洗一遍，这样，当在铜钼钼丝抗粘一个---减少等继续使用，下次开机时，效果会---。线切割加工制作价格。

    公司是一家以生产加工为主，销售贸易相结合的综合性生产厂家。公司的经营方针是：为本，诚信经营。行业涉及包装机械、检测设备、工装夹具等。公司拥有高素质的研发团队，---的加工设备、精密的检测设备、完善的加工工艺、-制造技术，严格的现场管理及的售后服务。线切割加工制作服务热线

4水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫。水质较软、出泵压力的太大；切割液浓度过高，水槽在设计的时候中直角太多等都易产生泡沫。

5切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗干净切割液箱。