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金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属加工油通过-极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而-工件精度。一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。这种转化膜的作用：用于金属表层的预调整，方便金属成型加工;用于金属表面的预处理，以便涂装，且可以防止涂层下的腐蚀;提腐性能，为蜡和防锈油提供-的底层;用于金属表层的预处理，以便喷塑。

磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。磷化处理温度为50～75℃。优点磷化速度较快，磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚，涂装后光泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属如铝、锌件也可应用磷化。用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是-、-、磷酸。-酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。-适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。-是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表-备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高磷化膜的基础。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是-、-、磷酸。-酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。-适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的ph值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，-时可以采用多级水洗。磷化处理温度为35～55℃。低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

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