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可以焊接

1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照gb/t13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照jb/t4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录a。“不锈钢复合钢焊接规程”。

2 坡口形式可采用gb/t13148图1的对接6号，也可见本文图1。

3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

4 焊条采用gb/t983 “不锈钢焊条”规定的a302(e309)焊条规格为φ3.2. 

5 焊接方法

采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同e309相同成分的a302焊丝。

6 焊接设备

焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时采用直流电焊机。

7 焊接程序

先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。

8 焊接要求

复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在---熔合---的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。---时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

10 焊接工艺评定

当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。

内衬不锈钢复合钢管焊接工艺

    内衬不锈钢复合钢管(304---235b)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：-和复合层的完全熔焊问题。为达到---的焊接效果，正确的焊接方法是：

??1、焊前准备

??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成h2o和co2。

??焊前还要对-和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。

??2、焊接过程

??先焊复合层，后焊-，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

??1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。

??2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。

??3)点固焊时管内必须充，以---点固焊焊缝。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

??4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应---焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。

??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。

??6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。

??3、焊后

??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，---时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。-的焊后处理应按-材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。

内衬不锈钢复合钢管的连接

内衬不锈钢复合钢管是在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。以其耐腐蚀性强、光滑性好、耐压性能较高、造价低等特点在工业及民用建筑要求较高的管路系统中被广泛使用。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接焊接三种连接方式。

螺纹连接

1管件连接不得使用普通钢配件代替内衬不锈钢配件；套丝应采用自动套丝机套丝，圆锥型螺管螺纹应符合---规范要求，清理加工后密封材料小口径管直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕，管端部位必须用生料带缠绕；

2安装前应进行防腐打胶。

3管子与配件连接时应注意控制旋入---，管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在1~3mm，

沟槽连接

1使用---内衬不锈钢沟槽管件；

2沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配；

3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，用于饮用水管道的橡胶材质应符合---要求。

4安装时压槽、安装与普通碳钢管工艺相同，管道挖孔时要用力均匀，避免绞坏不锈钢层，管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶

法兰连接

1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；法兰的压力等级与系统的工作压力相匹配；法兰可用不锈钢也可用普通碳钢法兰；焊接时选用不锈钢焊条a307将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰外圈，电流控制在100~110a之间。

2管道对口焊接，其坡口角度控制在30度~40度之间，坡口底部应露出内层不锈钢管1mm左右；焊接时先使用不锈钢焊丝弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊，使得内部的不锈钢层形成一个整体；再使用不锈钢焊丝弧焊将管内壁的不锈钢和外壁的碳钢管焊接牢靠，以保护内层不锈钢管；后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，---管道的强度