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内衬不锈钢复合管解决城市供水问题
城市供水出现的问题不外乎水质和漏损,水质关系到饮水健康,漏损关系到供水稳定和供水企业的经济效益。因此水质和漏损不只是出现的问题,而且是需要---的重要问题。
决定水---坏的主要因素包括水源地的生态环境、水厂的净化工艺以及输水管道。好的输水管道,本身不能提升水质但是能让合格的出厂水保持不受污染,让出厂水与---水水质相同。输水管道如果本身不甚至还会污染水质,那么再好的水源,再---的净化工艺终也不能让我们喝上健康水。因此供水管网的建设有---采用无污染、耐腐蚀的内衬不锈钢复合管。
有关复合管的种类分析
复合管的种类很多,有钢塑复合管、铝塑复合管、不锈钢复合管、陶瓷复合管等等。
不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,---不锈钢抗腐蚀耐磨和美丽的外表,以及碳素钢---的抗弯强度及抗冲击性。外表美观、价格低廉等优点,现已广泛用于桥梁栏杆,装饰装潢,车辆附件,输送辊轮,纺机配件等领域。
钢塑复合管有很多种分类,可根据管材的结构分类为:钢带增强钢塑复合管,无缝钢管增强钢塑复合管,孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。
钢塑复合管管材中间层为钢带,所以管材承压性能---,不同于铝带,承压不高,管材大口径只能做到63mm,钢塑管的大口径可以做到200mm,甚至;由于管材中间层的钢带是密闭的,所以这种钢塑管同时具有阻氧作用,可直接用于直饮水工程,而其内外层又是塑料材质,具有---的耐腐蚀性。
陶瓷复合管,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
铝塑复合管有较好的保温性能,内外壁不易腐蚀,因内壁光滑,对流体阻力很小;又因为可随意弯曲,所以安装施工方便。的优点是机械性能---,耐压较高;采用交联工艺处理的交联聚乙烯做的铝塑复合管,耐温较高,可以长期在95℃温度下使用,可用于建筑内部热水和暖气管道;抗气体的渗透;热膨胀系数低等。在建筑给水和采暖管道上用热塑性塑料管材替代传统的镀锌钢管是当前国内---趋势。
不锈钢复合管的清洗方法
不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,---不锈钢抗腐蚀耐磨和美丽的外表,以及碳素钢---的抗弯强度及抗冲击性。符合节能及普及的原则。从材料选择,检验等方面都有了一整套严格规范的管理,由于外表美观、价格低廉等优点,现已广泛用于桥梁护栏,装饰装潢,车辆附件,输送辊轮,纺机配件等领域。
不锈钢复合管广泛用于桥梁栏杆,装饰装潢,车辆附件,输送辊轮,纺机配件等领域,它由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料复合而成。不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗方法如下:
不锈钢的制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到---污染。
设备投入使用前必须把锈清除掉,---清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。
每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定---,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
内衬不锈钢复合管施工程序
内衬不锈钢复合管施工程序应符合下列要求:
1、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装;
2、室内埋地管道安装至墙外不宜小于500mm, 管口应及时封堵;
3、内衬不锈钢复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
内衬不锈钢复合管管道穿越楼板、屋面、水箱池,应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求:
1、预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;
2、管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽坡度应为管坡;
3、钢筋混凝土水箱池,在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实。
内衬不锈钢复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10度。
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