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较大成型零件成型表面---塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理

较大成型零件成型表面---塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障---或模具损坏。对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修---注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。---时按上述维修。完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

模具渗铬可提高型腔表明硬度

模具渗铬渗铬可提高型腔表明硬度(1,300hv以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受---磨损的模具，可---提高使用寿命。渗铬时，加热到950℃～1，100℃，保温5h～10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小，不影响模具型腔的尺寸。如对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸模3cr2w8v，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤

对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤如下:

　　1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

　　2.压射定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

　　3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅-。

　　4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

　　5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

　　6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。