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1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度，冲头大小，比压，浇口尺寸，尽可能降低浇口速度或调整浇口走向，以较小角度接触到型腔表面，避免接触角接近180度，以减少对型腔的冲蚀，避免冲击型芯。降低充填时间，以缩小热冲击的窗口。

2) 调整模具冷却流道，---是热节点及型芯易粘模处，---时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料，以降低粘模部位的模温，达到模温稳定均衡。

在可预见的将来，对各类脱模剂的开发研究仍然。压铸件成型表面与模具表面之间有相当大的接触压力，压铸时铸件受到三向非均匀分布的压应力，因此喷涂脱模剂结成的润滑膜易破，高温也使润滑膜产生化学变化。成型过程中二次挤压会有少量新的金属表面出现，新的表面物理化学性能与原先的金属表面不同，也没有润滑剂保护，易与模具粘着，使模具磨损。同时铸件内部变形不均匀分布所产生的附加应力和残余应力，也增加了取件的难度，直至粘模。

铝合金模板脱模剂的挑选与运用

脱模剂与铝合金模板本钱比较，脱模剂的本钱相对是低的。所以在脱模剂的挑选上不要单纯的依据价格来挑选。这一点不容忽视。

脱模剂是为了避免混泥土和铝合金模板外表粘结，假如拆模时模板外表与混泥土彼此粘结，模板就很有可能损坏。假如混泥土强度比模板弱，部分混泥土表层会脱落并粘在模板上。假如混泥土强度比模板强，部分模板层面有可能被拉脱并粘在混泥土上。依据以上的问题咱们要怎么正确的挑选与运用脱模剂呢?

脱模剂的挑选与运用

脱模剂能避免混泥土和模板外表粘结，延伸模板的运用寿命，但运用恰当种类的脱模剂，更有助于维护铝合金模板。正确选用脱模剂，能够削减混凝土的色差、污染、气孔以及进步混凝土外表的耐久性。为了避免模板与混泥土粘结，要运用满足的脱模剂，但用量不宜太多，否则脱模剂会流动到铝合金模板外表低凹处，推迟水泥的水化作用，还会发生污迹。脱模剂在规定的掩盖厚度内容易涂敷均匀，有利于延伸模板运用寿命。

还有一种是塑料脱模剂，这种产品于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装---型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：脱模剂结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水脱模剂产品塑料脱模剂,金属压铸脱模剂，压铸脱模剂，氟素脱模剂，硅胶脱模剂，树脂脱模剂，聚氨酯脱模剂，混凝土脱模剂等。