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uv固化炉

采用pc控制plc，显示屏和整体操作面集成一体。

可与客户messf等系统连接，实时传输实时温度     设备状态 等数据。

浅时光:

产品尺寸：              300*300mm

胶水固化要求：      150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s

产品进炉前温度：   25℃

回流焊：                 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm

垂直固化炉：          存板70pcs， 总长度2080mm

回流焊过板时板间隔： 50 mm

温度上升斜率取大： 1℃/s

预热时间：                 150-25/1=125s

加热保持时间：            10分钟 600s

制程总时间：                725s125+600

回流焊链速：                5.52mm/s  4000/725

回流焊进板间隔时间：  63.4s   300+50/5.52

垂直固化炉节拍：         10.35s 725/70  

产能：为回流焊的6倍

1、设计使用寿命。以下几个因素对uv灯管寿命影响较大。

a、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。

b、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。

c、功率密度。功率密度高灯管寿命低。

2、材料。管壁石英玻璃的对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线辐射出管壁。国产石英管用眼睛直观就能看出管壁内有气泡，影响紫外线辐射出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁。电极材料一般是钨丝表面烧涂一层---酸钡或其他阴极发射材料。钨丝和阴极材料的抗老化性、耐温性直接影响电极寿命。

3、制作工艺。这个因素是制约国产uv灯管的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、的纯度及注入量、气充放量、电极引线焊接、阴极材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴极材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产uv灯管厂家不具备这些条件，---影响灯管寿命。

目前市面上大多数的厂家还是用的灯的uv固化机来进行固化的，那我们今天说这个不就是矛盾了吗？当然不是，uvled固化机优点是节能无污染，同功率的紫外线光源能量---，并且更节能。对于批量的工业生产，每天所消耗的电能累积起来就是一笔不菲的成本。所以为了节约成本，厂家就开始考虑替换近几年才流行的uvled固化机。但是uvled固化机也有劣势，比如你换了uvled固化机那就得换uv油墨，因为leduv为单---段的光源不含其它红外线不像灯还有红外线能源。所以uv油墨得换成专门的leduv光源的uv油墨。而由于uvled固化机的市场占有还不大，一时间配套的uv油墨价格还比较贵。不过随着这个趋势下去，以后都会是采用leduv光源。

uv印刷油墨干固机器设备为啥选leduv光固机?在印刷油墨和光油干固层面，因产品成本情况，绝大多数厂商选用灯实现干固。灯尽管拥有产品成本低，光谱宽泛的优势，可是应用一定时间后灯管表层易集聚过多白色附属物，而且无法清除，这会造成灯管发光效率减少，影响印刷油墨干固实际效果。因此，假如应用leduv光固机实现印刷油墨干固，实际效果是怎样呢？首要，uv印刷油墨与传统式印刷油墨的成份各有不同。传统式的溶剂型印刷油墨，在干固过程中须要热量的参加去挥发油墨中的溶剂成份，加快干固。可是uv印刷油墨假如应用大功率的灯干固的话，会发生前面讲过的情况。在这个时间，咱们就须要挑选一种低热量的uv光源，以防止高温下印刷油墨挥发。

---──超过30,000小时；

环境保护──无臭氧排放，无污染；

安全性──无短波，低电压，冷光源；

操作简便──使用方便，简单，运行成本低；uv胶水固化

快速──瞬时启动，快速固化速度快，综合；

瞬时开关──无需预热即可---打开和关闭，进一步冷却节能；

冷光源-热辐射小，无红外光，适应性广，适用于热敏材料。