天津压铸模具厂服务介绍「鑫乾」

压铸模具材料介绍及对策

dac是与skd61差不多的材料也广为使用，但其轫性要优于skd61。为了提高其韧性而开发的dac—s比dac轫性提高了60％。为了评价压铸模材料的韧性水平，北美压铸协会(nadca)设定了aisi h13(相当于skd61)的夏氏冲击值，为了稳定模具寿命，又设定了更高品位等级的prenium h13和superion h13的夏氏冲击值。dac—p相当于前者，dac—s相当于后者。压铸模具的热裂对策需具有高温强度，一般来讲韧性与强度是相反的关系，dac—p和dac—s由于其高清净化和组织的致密化在室温和高温都与dac有同等的强度，在20度的室温和600度的高温都比dac有高0.2％的耐力。如前述要有比skd61更高品位、大幅度提高寿命、高温强度和韧性都有较大提高的模具材料。作为压铸模模具材料有：dacio、dac55、dac45和*新开发zhd435。daci0：在600度温度区域有---的强度和相当于dac的韧性。适用于电器、通信机器用形状复朵精度高部件的精密压铸件。dac45：在700度高温比其他材料有更高的强度，同时具有抵抗软化的特点，但与dac相比韧性较差，在碎火冷却方面要---注意。适用于中小尺寸的压铸模具。dac55；其特点是韧性高，初期可提高硬度，是韧性和强度可均衡的材料，其使用寿命比skd6l要高1.4倍。可适用于汽车的缸体、缸盖和驱动系统的部件。 zhd435。具有与dac55同样的轫性并可用于大型部件，比dac55有更高的高温强度，在热裂和寿命上比dac55更为有利。

压铸模具厂家保养流程

压铸模具厂家保养流程 　模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除 沉积物时，不能用喷灯加热清除， 这可能导致模具表面局部---或 脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。 经常保养可以使模具保持---的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800 模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。 当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。 在冲蚀和龟裂较---的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43hrc，低于35hrc时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43hrc，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm，过厚会于分型面和 尖锐边角处发。

压铸模具离子覆膜技术在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀

压铸模具离子覆膜技术

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，---地---了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是了压铸模具表面处理的先河。

该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能---地---压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品要求---，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。

在锌合金压铸，由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而地了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率和产品。