冲孔模具公司-「多图」

冲孔膜具的工作原理

冲孔膜具的工作原理：在三向力压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力ps、压边力pr和反压力pg。

精冲工作过程：

1 模具开启，送入材料；2 模具闭合，在刃口冲裁线内外的材料利用齿圈力和反压---紧；3 用冲裁力ps冲裁材料，压边力pr和pg全过程有效压紧；4 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5 压边力pr和反压力pg卸除，模具开启；

6 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力pra；7 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力pga；8 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9 下一轮精冲，送入材料。

折弯模具使用须知总结介绍一

1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋---

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.定位偏移 调整定位b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

4.折弯尺寸

a.模具没调---造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，---或角度差---b.弹力不够造成角度---导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度---导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度---导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸ok。

折弯机模具的选购要求