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天津低硅铁合金承诺守信 泰达冶金

发布者:安阳市泰达冶金耐材有限公司  时间:2022-4-18 






冶炼硅铁用焦炭作还原剂,使较易增碳的自焙电极,采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽,有时用石墨粉涂锭模,使用炭质样勺取液体样等等。总之,冶炼硅铁从炉内反应直到出铁,浇注过程中,与碳接触的机会显然很多。但是,硅铁的含碳量却低于0.1%,一般为0.05%~0.07%。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。

我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁,其中含硅量越多,即含铁量越少的就越轻;反之,含硅量越少,即含铁量越多就越重。由此可知,硅铁中含硅量越多,其比重越小;较大容量矿热炉的电极插入---约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入---为500~800毫米。反之,含硅量越少,其比重越大。这样,根据比重多少,就可知硅铁中的含硅量。






在钢中添加一定数量的硅,能---的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢、工具钢和变压器用硅钢时,也把硅铁作为合金剂使用。同时---夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢、降低成本、节约用铁的有效新技术。

---适用于连铸钢水脱氧要求,实践证明,硅铁不仅满足炼钢脱氧要求,还具有脱硫性能且具有比重大,穿透力强等优点。





操作情况:如果操作不当,诸如混料不均,偏加料,不及时捣炉。炉况发粘,料面过高或炉内缺料等等,都会妨碍电极插入炉料的---和稳定程度。出铁时间:在炉况正常情况下,出铁间隔时间延长或铁水出不干净,炉内积存铁水势必较多,电极要上升,电极插入炉料内较浅。75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将cao。

炉内积渣量:排渣不好,炉内积渣过多,炉底上涨,电极的插入---变浅。电极间的极心圆直径:相同容量的矿热炉,极心圆的直径较大时,电极间距离较远,炉料的电阻增加,电极插入炉料内较深,反之极心圆直径较小时,电极插入---变浅。






硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响较大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以p2o5状态存在,冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中p2o5不大于0.02%。如果不将留在钢中多余的氧去除,就不能浇铸成合格的钢坯,得不到力学性能---的钢材。

硅石中的含硫量,由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成---硅,如sis、sis2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,因此对硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧---含量之和小于1%。合金元素不但能降低钢中的杂质含量,而且还能调整钢的化学成分,常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。







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