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金属粉末制取方法：

---法

将某些金属(铁、镍等)与1氧化碳合成为金属---化合物，再热分解为金属粉末和1氧化碳。这样制得的粉末很细粒度为几百埃至几个微米，纯度---，但成本也高。工业上主要用来生产镍和铁的细粉和超细粉，以及fe-ni、fe-co、ni-co等合金粉末。

直接化---

在高温下使碳、氮、硼、硅直接与难熔金属化合。还原－化---则是用碳、氮、碳化硼、硅与难熔金属氧化物作用。这两种方法都是常用的生产碳化物、氮化物、硼化物和硅化物粉末的方法。

在sps烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。

但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。非晶粉末用sps烧结制备出20～30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢，因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。

粉末冶金具有的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

粉末冶金技术可以地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料如al-li合金、耐热al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等具有重要的作用。