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山东棒材自动探伤设备厂家来电咨询 北京纳克无损

发布者:钢研纳克检测技术股份有限公司  时间:2022-4-18 
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棒材无损检测系统的应用现状

国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为---的钢材集成无损检测线,如九十年代初美---和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行研制了棒材检测系统。







钢棒探伤设备系统选型

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流,超声+漏磁﹑超声+磁粉,本文根据我公司产品结构特点,选用超声+涡流检测方式。

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流,超声+漏磁、超声+磁粉,本文根据我公司产品结构特点,选用超声+涡流检测方式.

另外,根据检测系统和棒材的相对运动方式,可以分为(探头不动、工件直线前进,探头不动,工件螺旋前进,探头旋转,工件直线前进,工件原地旋转,探头直线前进4种方式)

另外,根据检测系统和棒材的相对运动方式,可以分为(探头不动、工件直线前进,探头不动,工件螺旋前进,探头旋转,工件直线前进,工件原地旋转,探头直线前进4种方式)

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转﹑棒材直线前进、检测主机不动,棒材旋转前进等3种方式,以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则,本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式。

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转、棒材直线前进、检测主机不动,棒材旋转前进等3种方式,以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则,本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式.






钢棒检测设备检验钢棒内部缺陷

(1)80mm左右抛丸表面平直度较好的圆钢,宜选用棒材直线前进,探头固定不动的相控阵探伤设备或棒材直线前进[2],探头旋转的常规超声探伤设备,检测,相控阵设备还具有检测参数调整时间短,检测灵敏度高,检出钢中点状缺陷儿率---优点;

(2)180mm 以下表面稍差平直度较好的圆钢,宜选用棒材直线前进,探头旋转的常规超声探伤设备,系统的---率低。

(3)180mm 以上的圆钢,宜选用棒材螺旋前进,探头固定不动或直线前进的常规超声探伤设备,系统的机械磨损相对较低,---率低。






 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台,两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能,两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置多个收集槽)

(2)涡流漏磁系统检测表面缺陷,超声系统检测内部缺陷时,一般涡流漏磁系统在前,超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷,超声系统检测内部缺陷时,一般超声系统在前,红外系统在后。








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