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离子交换树脂方法处理电镀废水的典型流程为

   一般电镀废水和含铬废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。

   含qing电镀废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***强碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。

   离子交换树脂方法线边处理电镀废水有下列优缺点:

   优点：

   1)电镀生产线(车间)的线边处理采用离子交换树脂方法处理电镀废水可以得到---的水回用率。

   2)经离子交换树脂设备处理电镀废水制得的再生水可以---回用在电镀生产线的任何工位上。

   3)离子交换树脂方法处理电镀废水的运行费用非常低。

   4)由于离子交换树脂处理电镀废水的设备(包括其中的各种元器件)国内都可以生产，离子交换树脂处理电镀废水的设备投资与采用其它方法的设备相比较低。

   5)现在只要一提到离子交换树脂，认为离子交换树脂再生麻烦，污液容易泄露，树脂寿命短。

   6)离子交换树脂处理电镀废水机组也可用于电镀后工件漂洗水中贵重金属离子的回收。

离子交换树脂故障的---与方法

1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块；若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。离子交换树脂应用注意事项1)贮存运输a)离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。 

2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的---原因是，在树脂层中有气泡或干层的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压0.1-0.2mpa下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的co2析出，积聚在树脂层内。防止co2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6mpa压力下运行。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积在树脂层中。(4)阳离子交换树脂用2-4%naoh浸泡4-8小时后,再用水泡至ph=6再用,2-4%氢氧1化钠浸泡4-8小时,用水洗至中性,待用。---应该-的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时，进水速度一定要缓慢2-3m/h，使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上，为防止中排装置的损坏，国外曾将支管从圆形改为椭圆形或灯泡形状，以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处，其支管或水帽插入树脂层中需要的高度，以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时，流量应小，待树脂层内气泡被排出，树脂开始浮动后，再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成，加工制造及焊接应牢固---。 体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为---。其防止措施与逆流再生交换器相同。